Способ литья под давлением

Номер патента: 1097445

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Глебов, Потлов, Хуторянский, Шолохов

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, форма

...форма литья поддавлением, у которой в литниковойвтулке выполнены вентиляционные каналы Я .Недостаток указанной формы литья 20под давлением заключается в том,что вентиляционные каналы в процессеработы забиваются металлом и продуктами сгорания смазки и перестают отводить воздух из полости литниковой р 5.втулки,Целью изобретения является повышение качества отливок.Эта цель достигается тем, что вформе литья под давлением, преиму,щественно для машин с горизонтальнойкамерой прессования, содержащей литниковую втулку, поверхность литниконой втулки, формирующей пресс-остаток,выполнена многоступенчатой с расшире 35нием в направлении плоскости разъема формы и с продольными канавками.Кроме того, продольные канавкилитниковой втулки выполнены н...

Номер патента: 778924

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Гурский, Дубровская, Морозов, Шевер

МПК: B22D 17/14

Метки: давлением, кислорода, литья, подачи, форму

...торца наполнительного стакана; на фиг. 2 - разрез А-А на Фиг. 1,Устройство для подачи кислорода 15 в форму состоит из поворотной муфты 1, установленной на наполнительный стакан 2 с уплотнительными кольцами. В наполнительный стакан 2 ввернут штуцер 3 для подвода кислорода, Вра- щ щенке поворотной муфты осуществляется гидроцилиндром, корпус 4 котброго связан с ней гибким элементом (тросом) 5. Шток 6 гидроцилиндра выполнен с полостями для подачи жидкости в гидроцилиндр.Устройство имеет два фиксированных конечными выключателями 7 и 8 положения "Заливка" и "Подача кислорода" и работает следующим образом.После подготовки формы к работе (удаление облоя, обдув, смазка и т.п.) подается команда на ее закрытие. Конечный выключатель машины...

Номер патента: 1424956

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Антошин, Ивченко, Ковалев, Коноплев

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литников, литья, отделением, отливок, пресс-форма

...литника 27 ипромывника 28 от отливки 29 осуществляется при размыкании пресс-формы. Литник и промывник падают вниз под действием собственного веса в лоток 3, а отливка, оставшаяся на знаках, перемещаетсявместе с подвижной полуформой 2. Каретка 20 олновремечно с раскрытием прессформы начинает перемещаться от приемногостола 31 по лотку 18 и в конце ходаРазмыкание пресс-формы занимает крайнее положение и останавливается у блока 21,установленного под лотком 18. Необходимаявеличина перемещения кареток 5 и 20 полоткам 3 и 18 обеспечивается соответствующей схемой закрепления ибкой связи16 и 25 на блоках (фиг. 5 - 8 и 10).В данйом случае эта схема позволяетосуществлять выигрыш в скорости перемещения кареток в два раза по сравнениюсо...

Номер патента: 494221

Опубликовано: 05.12.1975

Авторы: Болтенков, Зеньков, Кисиленко

МПК: B22D 17/20

Метки: давлением, закрытой, литья, смазки, формы

...клапана связано с рабочей полостью формы через ее вентиляцион 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4ные каналы и входные отверстия 37 на боковой поверхности корпуса клапана.В предлагаемом устройстве объем каналов для смазки в теплообменнике 20 превышает объем смазки, необходимый для однократного смазывания формы, а камера формирования потока смазки соединена на выходе с обоймой 9 соосно с одним из ее отверстий.Устройство для смазки закрытой формы для литья под давлением работает следующим образом. После настройки устройства на получение на выходе из емкости 10 аэрозольного потока смазки дисперсностью 1 - 20 мл с заданными концентрацией, температурой 20 - 400 С, скоростью 0,1 - 50 м/сек и давлением до 10 атм, форму герметично...

Номер патента: 1196124

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Антонов, Большаков, Братухин, Гнеушев, Злотин, Казаринов, Касапов, Спасская, Тимофеев

МПК: B22D 17/10

Метки: давлением, литья, форма

...8, выталкивающие плиты 9 и 10 с толкателями 11 и 12 и контртолкателями 13, упоры 14, а также узел прессования, состоящий из пресс-поршня 15 со штоком 16, подпружиненным относитель 30 но подвижной плиты 6 пружиной 17. Кроме того, пресс-поршень 15 снабжен механизмом регулирования хода его, выполненным в виде стакана 18, закрепленного на подвижной плите 6 и имеющего фланец 19, и эксцентриковых кулачков 20, закрепленных на металлоприемной камере 2, На стакан 18 навернут второй стакан 21 для регулирования момента впрыска жидкого металла. На штоке 16 выполнены скосы 22, взаимодействующие с кулачками 20. Фла нец 19 стакана 18 телескопически охватывает хвостовик 23 штока 16. Для беспрепятственного удаления отливки на пресс-поршне выполнен...