Способ разливки магниевых сплавов

Номер патента: 549017

Опубликовано: 25.07.1977

Авторы: Данилкин, Талаев, Шкирский

МПК: G01N 7/16

Метки: алюминиевого, образца, поверхности, сплава

...способа являются: длительность дегазации системы и образцов (около 2,5 час); низкая точность, порядка+0,1 см /100 г; - недостаточная чувствительЭность, несмотря на прогрев образцов доо300 С, Это объясняется тем, что влага, адсорбированная на поверхности образца, может быть трех модификаций: физически адсорбированная - низкотемпературная модификация, удаляемая при нагревании доо200 С или путем вакуумирования, средне- температурная модификация, выделяющаясяо при температуре от 300 до 700 С и связанная водородными связями с поверхностью образца, с ее окислами и высокотемпературная модификация, способная сохранятьсяодо 1200 С, - химичеСки сорбированная вода. Причем доля двух последних модификаций составляет для алюминиевых сплавов...

Номер патента: 615149

Опубликовано: 15.07.1978

Авторы: Кузнецова, Першин, Песин, Тачкина, Трещин

МПК: C22F 1/043

Метки: алюминиевых, литейных, поверхности, подготовки, сплавов, эмалированию

...С в течение 2 - 3 ч. и Детали из литейного алюминиевого сила.ва АЛ 9 В, подлежащие эмалированию, подвергают отжигу при температуре 535 - 540 С в течение 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 3,0: 4,0; 9,0 ч, Затем детали обезжиривают в растворе 50 г 1 л МагОг и 50 г/л 1 ЧагРО 4 и осветляют в 8 - 15%-иой азотной кислоте. После осветлеиия детали оксидируют в растворе 50 г/л 1 ЧагСОг и б - 20 г/л КгСг 04 при температуре 70 - 90 С в течение 1 О - 15 мии,Для сравнения часть деталей при под.готовке поверхности к эмалироваяию ие подвергают дегаэациоииому отжигу.В таблице приведены результаты газового анализа и характеристика эмалевого покрытия иа полученных деталях.Эмалевое покрытие иа деталях с подго. товкой поверхности по предложенному способу имеет хорошее...

Номер патента: 1596572

Опубликовано: 20.02.2000

Авторы: Агапитов, Головин, Емельховский, Затыкин, Зусманович, Кифа, Маркитан, Пришвицын, Рассадников, Чеканов

МПК: B23H 3/00

Метки: внутренней, поверхности, подготовки, прокатке, сплавов, труб, циркония

Способ подготовки внутренней поверхности труб из сплавов циркония к прокатке, включающий анодно-гидравлическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса путем использования продуктов анодного растворения в качестве разделительного подсмазочного слоя, анодно-гидравлическую обработку проводят в растворе хлорида натрия при потенциале анода не менее 0,3 В и плотности тока 4...24 А/см2.

Номер патента: 153255

Опубликовано: 01.01.1963

Авторы: Действительный, Дзи, Иностранна, Лесли

МПК: C22B 19/18

Метки: 60979122в, «бюллетене, делам, изобретений», комитет, конденсатор, министров, ожижения, октября, опубликовано, открытий, паров, совете, ссср, цинказаявлено

...предлагаемый конденсатор.Он состоит из стального футерованного кожуха 1, заполненного свинцом до уровня 2. Через боковую стенку внутрь конденсатора введен шнек, состоящий из лопастей 3, укрепленных на вращающемся наклонном валу 4, заключенном в кожухе 5. Кожух внутри конденсатора на небольшом расстоянии от нижнего конца б шнека до точки 7 срезан (как показано на чертеже).Лопасти 8 представляют собой части винтовой поверхности непрерывного винта, чередующиеся с прорезями (зазорами) 8 в зтой поверхности через каждые 120, В верхней части кожуха б имеется отверстие, по периметру которого к кожуху присоединена труба 9, опущенная нижним концом в массу дросса, заполняющего приемник 10 до уровня 11.При вращении шнека дросс поднимается вдоль...

Номер патента: 153256

Опубликовано: 01.01.1963

Авторы: Виль, Действительные, Инк, Иностранна, Шипп

МПК: C23D 3/00, C23D 5/02

Метки: 64381222в, «бюллетене, безгрунтового, делам, изобретений», комитет, металлов, министров, ноября, опубликовано, открытий, покрытия, совете, ссср, фарфоровой, черпых, эмальюзаявлено

...в горячей, а затем в холодной воде, травят в течение 10 - 12 мин в нагретом до 80 - 100 растворе лимонной или гликолевой кислоты. В случае153256 добавок в раствор фосфорной кислоты продолжительность травления сокращается. Затем изделие обрабатывают в течение 8 мин в растворе сернокислого никеля с концентрацией 3 - 18 мг/л при 75 - 80 и кислотностью 3,2 - 3,6, Количество осаждающегося при этом никеля составляет 0,3 - 1,0 г/мз при применении для травления лимонной кислоты и 1,2 - 6 г/мв при применении гликолевой кислоты.Обработанное таким образом изделие промывают в воде, обрабатывают в течение 2 - 15 мин нагретым до 75 - 95 раствором буры и соды (1;2) с общей концентрацией 4 мг/л, вновь промывают в воде, высушивают, наносят слой...