Способ комбинированной переработки нефти

ПИСАНИЕК АВТОРСКОМ БРЕТЕНИДЕТЕЛЬСТВУ 1 ог)писная группа Л 10 П. Арефьев, И. ф. Б Карасин, Н. Н. Кон Н. А. Чепуров, В, Л Х, Манаков В, В. Маншилин, А. В. Агафонов, А. В. П, Василенко, И. 3. Гельмс, Г. Я В. Н. Пажитнов, 3. И. Рабинович 3, Я. Юдович и Н. Юдин,СОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТ обретений 16 апреля 1959 г. за Хе 625400/23 в Комитет по делам из и открытий при Совете Министров СССРОпубликовано в Бюллетене изобретений Х) 14 за 1960 г. аявлен Для осуществления переработки нефти на установках большоймощности с получением светлых моторных топлив требуемых качествпредлагается способ комбинированной переработки нефти, названныйКМП, представляющий способ-процесс, в котором сочетаются прямая перегонка нефти и каталитический крекинг остаточного сырья чаприродном катализаторе из огнеупорных глин.Всякий процесс переработки остаточного нефтяного сырья заклк 1 чается в воздействии на него высоких температур при различных давлениях,Термический крекинг дает большие выходы смолистых веществ инизкокачественный бензин.Процессы коксования позволяют получать дистиллятные фракции,бензины низких качеств и твердый остаток - нефтяной кокс.Дальнейшая интенсификация термических процессов, за счет продолжительности реакционного периода и повышения температуры, лимитируется повышенным образованием кокса. Повышение давлениятакже ведет к увеличению выхода кокса.Существующие термические процессы обеспечивают выработку автобензина с октановым числом не выше 70, Дальнейшее повышение качества продуктов возможно только при усовершенствовании катализаторов.Сущность предлагаемого процесса и отличие его от существующихзаключа 1 ОтСя в тОм, что асфальтово-смолистые вещества, соДеРжащиеся в сырье, подвергаются непосредственному воздействию алюмосиликатного катализатора, активность которого такова, что октановое число фракции автобензина крекинга достигает 7 б - 78 по моторному метолу, а цетановое число фракции дизельного топлива 42 - 43.130141 Предлагаемый процесс отличается также и тем, что:а) Катализаторную пыль, уносимую потоком газов и паров, из кипящего слоя в реакторе, улавливают путем скоростной контактации с циркулирующей тяжелой нефтяной жидкостью.б) Конденсат технологического водяного пара освобождают от сероводорода, азотистых и других вредных для живых существ веществ путем противоточной контактации с воздухом,в) Фракции прямой перегонки нефти, выкипающие ниже 62, направляют в систему фракционировки продуктов крекинга.г) Используют дешевые катализаторы, получаемые после несложной обработки природных глин,Предмет изобретения Ретактор О, Д. Ус 1 екред А. А. Камышникова Корректор И, П. Бронштейн Формат бум. 70 Х 108/6 Тираж 500 ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6Поди. к печ. 7.111-61 т Зак. 342 Объем 0,17 уел. п. л.Цена 3 коп. Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров. СССР; Москва, Петровка,. 14.1. Способ комбинированной переработки нефти, включающий прямую перегонку нефти, каталитический крекинг остатков в кипящем слое микросферического катализатора и другие процессы для получения высокоактанового автобензина, дизельного топлива, сырья для органического синтеза и сырья для получения высокоиндексных маловязких масел или маловязких газотурбинных или котельных топлив, практически свободных от ванадия, отличающийся тем, что, с целью повышения технико-экономического эффекта переработки, нефть или остатки ее прямой перегонки до мазута включительно подвергают непосредственному воздействию природного алюмосиликатного катализатора пониженной активности, изготовленного из огнеупорных каолинитовых глин, без кислотной активации.2, Способ по п. 1, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что катализаторную пыль, уносимую потоком газов и паров из кипящего слоя в реакторе, улавливают путем скоростной контактации с циркулирующей тяжелой нефтяной жидкостью, состав которой находится в фазовом равновесии с потоком паров и газов, выходящих из реактора,3. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что конденсат технологического водяного пара освобождают от сероводорода, азотистых и других веществ, вредных для человека и рыб, путем противоточной контактации под небольшим давлением, при температуре не менее 100" с воздухом, выдувающим указанные вредные вещества и уносящим их в камеру дожигания окиси углерода, в которой их дожигают4. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что фракции прямой перегонки нефти, выкипающие ниже 62 или другой температуры, определяемой требованиями к сырью каталитического риформинга, направляют в систему фракционировки продуктов крекинги.