Штамп для осаживания профилей

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскии СоциалистическихРеспублики 795633(53) УДК 621,73, .073 (088,8) по делам изебретеиий и открытийОпубликовано 15,01,81. Бюллетень % 2 Дата опубляковаиия описания 17.01.81(7 ) Заявитель 2 нять операцию осаживания только одной",плоскости с каждого конца заготовки 21,Данная конструкция штампа имеет ряднедостатков, Из-эа горизонтального расположения рабочих плоскостей матрицыи пуансона и отсутствия прижимных устройств для прочного прижима поверхности заготовки к матрице, процесс осаживания протекает с образованиемскладоки наплывов в зоне осаживания, что ведетк последующей правке заготовки. При этомугол наклона сбега с увеличением глубины осаживания увеличивается, в результате чего ухудшается качество соединений деталей, Выполнение матрицы смен ной для каждой формы профиля и регулировка устройства. для обеспечения требуемой глубины осаживания приводит к непроизводительным затратам времени на2 й переналаживание рабочих элементов штам"па. Одностороинеевведение профильной заготовки в штамп, позволяющее производитьосаживание только однойплоскости с каждого конца заготовки, снижает проиэвоИзобретение относится к обработкеметаллов давлением, а именно к штампам для ссаживания профилей.Известно устройство для осаживания профилей допускающее выполнение Операции изменения высоты стенки профиля(осаживание) под действием .сменныхнажимных валиков 1.Недостатком указанного устройстваявляется, то что для каждой формы и тпоразмера профиля,. а также для конкретного размера глубины и длины осаживания требуется определенная пара валиков, что ведет к непроизводительномурасходу времени на переналаживание оборудования,Известен также штамп для осаживаниясодержащий матрицу и пуансон, рабочиеплоскости которых расположены горизонтально и которые смонтированы на плитах, Рабочие элементы штампа располо,жены с одной стороны и позволяют выполИ(54) ШТАМП ДЛЯ ОСАЖИВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ3 7956 дительность оборудования и ведет .к необ.ходимости изготовления приспособления (штампа) в зеркальном изображении.Цель изобретения - повышение производительности труда и качества5Улучшение качества поверхности осаженного профиля обеспечивается за счег воздействия силы давления под углом ( т.е. одна составляющая. осаживает, а другая сглаживает ) и сохранения пос тоянным угол наклона сбега при любой глубине осаживания.Повьппение производительности достигается за счет снижения непроизводитель. ных затрат времени на переналаживание 15 оборудования и возможности обработки двух плоскостей с каждого конца заготовки разных типоразмеров П, Л и Г -образной формы профиля,РОПоставленная цель обеспечивается тем, что рабочие поверхности пуансона и матри.цы образованы разнонаклонными относительно вертикальной оси штампа плос. костями, на плоскости матрицы выполнен Д - образный выступ, взаимодействующий одной своей полкой с рабочей плоскостью пуансона а на верхней плите вплотную к .пуансону смонтирован подпрукиненный к плите прижим, дополняющий рабочую 5 О плоскость пуансона до образования прям- угольного профиля поверхности, соответствующего углу- образного выступаматрицы. Матрица набрана ь плоскости, перпендикулярной вертикальной оси штампа из трех секций, в каждой из которыхвыполнен П -образный выступ, а в центральной - гнездо, при этом пуансон имеет выступ, заходящий в гнездо матрицы.На взаимодействующей с рабочей плос Окостью пуансона полке П -образного выступа всех секций матрицы размещенысменные вкладыши, центральный из которых подпружинен к матрице с регулируемым усилием. Прижим состоит из трех 45набранных соответственно матрице частей, в центральной из которых поверхность, дополняющая плоскость пуансона,выполнена в виде перпендикулярной кпоследней плоскости, а в боковых частяхэта поверхность образована двумя взаимно перпендикулярными плоскостями, охватывающими угол П -образного выступаматрицы. 55На фиг.1 изображен штамп для осаживания профилей, общий вид; на фиг.2- вид Б на фиг.1; на фиг.3 - разрез В-В на фиг,2; на фиг.4 - разрез А-А на фиг, 1 33. 4йтамп для осаживания профилей содержит нижнюю 1 и верхьчою 2 плиты,на которых установлены матрицы 3 и пуансон 4.Матрица 3 выполнена из трех секцийдвух боковых 5 и центральной 6, Каждаясекция имеет П -образный выступ 7, рабочая плоскость 8 которого расположенапод углом о 30- 60 относительновертикальной оси штампа ,оптимальныйугол наклона Ф 45 ф ), На боковых секциях 5 закреплены сменные вкладыши 9,ребро которых скруглено. Центральнаясекция 6 снабжена вкладышем 10, состоящим из жесткой пластины 11 и упругогоэлемента 12, параллельных полке 8 Побразного выступа рабочей плоскости изакрепленных на стержне 13, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения в П -образномвыступе 7. Коэффициент сжимаемости упругого элемента 12 выбирается по максимальной глубине осаживаний. Для регу-,лирования длины осаживания на матрице3 имеется линейная шкала 14 и упор 15,перемещающийся в пазу 16. Пуансон 4имеет хвостовой выступ 17, заходящийв гнездо 18, выполненное в центральнойсекции 6 матрицы 3, Они предназначеныдля предотвращения сдвига верхней. части штампа относительно нижней при установке штампа на пресс и при выполнении операции осаживания. Угол наклонарабочей плоскости 19 пуансона 4 совпадает с углом наклона полки П -образного выступа 8 матрицы 3. Вплотную кпуансону 4 в плите 2 на свободно перемещающихся в ней стержнях 20 установлены две боковые 21 и центральная 22части прижима, Между плитой 2 и частями прижима 21 и 22 расположены упругие элементы 23, например резина,пластмасса или пружина,Центральная часть прижима 22 имеет наклонную плоскость 24, перпендикуляр.ную рабочей плоскости 19 пуансона 4, Боковые части прижима 21 имеют прямоугольный вырез 25, образующий двевзаимно перпендикулярные плоскости,вершина угла между которыми совпадает с вершиной угла, образованного рабочей плоскостью 19. пуансона 4 и наклонной. плоскостью 24 центральной части прижима 22, Вплотную к центральной части прижима 22 с противоположной от пуансона 4 стороны жестко закреплен на плите 2 противоотжим 26, который исклю6336 Формула изобретения 5 795 чает перемещение центральной части прижима 22 в горизонтальной плоскости.Штамп работает следующим образом.Блина осаживания для всех профильных заготовок 27 регулируется по линейной шкале 14 перемещением упора 15 по пазу 16, Глубину осаживания регулируют ходом ползуна пресса, На боко,вых секциях 5 матрицы закрепляются сменные вкладыши 9, которые подбирают О ся .в соответствии с обрабатываемым профилем, в зависимости от его внутреннего радиуса изгиба, Профильную заготовку 27 устанавливают по продольной оси матрицы 3 на рабочую плоскость 8 с правой или: д левой стороны (, в зависимости от обрабатываемой плоскости ) до упора 15. При осаживании центральная 22 и боковые 21 части прижима соприкасаются с профильной заготовкой 27 одновременно (или раньше) с рабочей плоскостью 18 пуансона 4 и фиксируют профильную заготовку 27 на матрице 3, Из-за наличия упругого элемента 23 между частями прижима 21 и 22 и верхней плитой 2 части прижима 21 и 22 не участвуют в деформации заготовки, а только плотно зажимают. ее между пуансоном 4 и матрицей 3. В связи с тем, что рабочие плоскости 8 и 18 матрицы 3 пуансона 4 выполнены наклонно при воздействии силы давления ца профильную деталь одновременно с осаФМ живанием происходит фсглаживаиие обрабатываемой плоскости, а необрабатываемая часть профильной заготовки 27 иэ-ж фик- ц сации частями прижима 21 и 22 не деформируется, Из-за наличия на матрице 3 выступа 7 П -образной формы с оптимальным углом наклона Ы - 45 возмож: на обработка Р , П и 7 -образной фор 1- 40 мы профильных заготовок различных типоразмеров.Использование данного штампа для осаживания профилей позволяет увеличить производительность труда за счет. возможности обработки двух плоскостей с каждого конца заготовки различных типоразмеров Г 1, Р и, -образной формы профилей без переналадки штампа, и из-за отсутствия складок и наплывов металла у в зоне осаживания исключается операция правки детали. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Патент Германии750343,кл, 7 С 5/02, 1967,2 Патент Германии693765,кл, 7 С 5102, 1966.Составитель Г. КривоносРедактор Л. Повхан ТехредМ.Табаковнч Корректор Н, СтенЗаказ 9551/6 Тираж 897 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент", г.Ужгород, ул. Проектная, 4