Установка для измельчения твердых волокнистых и вязких материалов

Номер патента: 1440964

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Агзамов, Алимжанова, Буриев, Маджидова, Хафизов

МПК: D01B 1/02

Метки: волокнистого, камера, очистителя, распределительная

...потолочномуограждению подает его в следующуюочистную секцию с колковым барабаном 14, под которым расположена сетчатая поверхность для отвода сорныхпримесей, При работе в режиме обводаи исключении из процесса секции очистителя заслонка 6 перекрывает канал 8, и материал копковым барабаном 1 подается по прямолинейному обводному каналу 7 в зону выводногосъемного барабана 13, проходит подугообразной направляющей стенке 15к колковому барабану 14 и сетчатой поверхности последующего очистителя под ним.В очистителе максимально снижены значения сил, способствующих росту повреждаемости хлопка-сырца при его переработке, эа счет увеличения площади контакта хлопка-сырца с поверхностью отражения и снижения силы соударения, так как...

Номер патента: 26264

Опубликовано: 30.04.1932

Автор: Эдвин

МПК: F27B 1/02

Метки: веществ, газами, печь, твердых, шахтная

...сосуд, например ХШ, может быть горизонтально выдвинут, например, движением гидравлического поршня О,: При включении вновь загруженных сосудов поступают аналогичным образом, При незначительном опускании печи, начиная от сосуда Ч 1 включительно, печь садится на рельсы; установленные немного ниже нижней кромки сосуда Ч 1. При следующем за этим дальнейшем опускании поршня Р, захватывается вниз лещадная часть В, так что между последней и сосудом Ч 1 образуется пустое пространство, в которое может быть просунут заново загруженный сосуд Ч (фиг. 2)., Затем вся печь поднимается,навысоту,соответствующую высоте одного. сосуда, и печь снова эксплоатируется нормально,- 3Благодаря указанным механическимприспособлениям, замена отдельных сосудов может...

Номер патента: 420689

Опубликовано: 25.03.1974

Авторы: Короткое, Салохин, Шпн

МПК: B22D 1/00, C22B 9/05, C22B 9/10

Метки: газами, инертными, парами, рафинирования, солей, сплавов

...13 служит для перскрывания входного отверстия отводной трубки 17, герметично закрепленной в испарителе 11 и предназначенной для подачи паров соли и инертного газа в расплав.ЗО Для возгонки соли в качестве нагревательного устройства служит электрическая печьсопротивления 18, а для охлаждения испарителя после операции рафинирования - вентилятор 19, Через патрубок 20 с герметичной заслонкой производится загрузка соли в испаритель,Для предотвращения попадания сжатого воздуха в канал для инертного газа в случае недостаточной герметизации манжет имеется капал утечки 21.Устройство работает следующим образом.На позицию рафинирования подается ковш 22 с расплавом. Устройство для рафинирования подводится в рабочее положение и фиксируется....

Номер патента: 437660

Опубликовано: 30.07.1974

Авторы: Барсик, Мокеева, Мокрецов, Мундингер, Шамшин

МПК: B63J 2/14

Метки: газов, инертных, нефтеналивного, осушенных, судна

...температуры,незначительно отличающейся от температурыохлаждающей воды. В аппарате допускаютсяскорости до 7 м/сек, что позволяет значительно уменьшить его габаритные размеры посравнению со скрубберами, где скорость газового потока ограничивается 1 - 3 м/сек.Прокачка циклонно-пенного охладителя забортной водой осуществляется насосом 2.Охлажденный газ по трубопроводу поступает в циклонно-пенный абсорбер 6. Принципдействия абсорбера идентичен охладителюгаза, но вместо морской воды во внутреннийбарабан подается из бака 12 насосом 11 вод.пый раствор хлористого лития, являющегосяактивным сор бентом.Со временем влагопоглотительные свойствараствора хлористого лития уменьшаются засчет его обводнения, и раствор подлежит регенерации в десорбере...

Номер патента: 835641

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Бровман, Галентовский, Марченко, Римен

МПК: B22D 41/10

Метки: газав, жидкий, инертного, металл, подачи

...4 установлен электрод 7, соединенный с электрододержателем 8.В блоке 3 выполнено отве тие для электрода 7. К трубе 4 присоед ен коллектор9 с патрубком 10 для подвода инертного газа. Коллектор 9 содержит уплотнение 11 для предотвращения утечки газа вверх.Полый стержень соединен с кареткой 12, а электрод 7 - с кареткой 13. Обе каретки имеют индивидуальный привод движения по колонне 14, которая может поворачиваться вокруг вертикальной оси.Работа устройства осуществляется следующим образом.В емкость 15 заливают жидкий металл, который кристаллизуется в твердую корку. После окончания разливки с помощью поворота колонны 14 совмещают ось стержня 1 с осью емкости 15. Включают привод перемещения каретки 13 до совмещения нижних торцев стержня 1...