Способ изготовления поковки типа диска со ступицей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1292892
Авторы: Быков, Веретенников, Калъченко, Овчаренко, Онищенко
Текст
. И.,рубин Ю. В., ления каченологических роение, 1984,ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 1) 3849 62/25-272) 3.01.856) 28.02.87. Бюл.81) Научно-производственноепо технологии машиностроеМАШ(56) Трубин В. Н., МакаровОрлов С. Н., Шипицин А. А.,Лебедев В. А. Система уираством проектирования тепроцессов ковки. М.: Машиносс. 184.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВКИ ТИПА ДИСКА СО СТУПИЦЕЛ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением, к способам ковки. Изобретение позволяет повысить производительность при ковке поковок дисков (ПД) за счет уменьшения количества переходов. Это достигается тем, что нредварительную осадку цилиндрической заготовки осуществляют до высоты ПД, далее производят обкатку до получения диаметра, равного полусумме максимального и минимального диаметров предварительно осаженной заготовки. Периферийную часть заготовки после обкатки кантуют на 90 и осаживают шириной 0,2 - 0,3 высоты ПД до получения плоских торцов и цилиндрической боковой поверхности. 3 ил.)ес офеева Корре Подь там изобрет наб., д, 4Составитеаь Т кред И. В Тираж 583 ко 1 и рета С СС а, Ж - 35, а еское преднр тор Л. Оное на едактор Н. Ки нецаказ 37ВНИИПИ Государственног 3035 т МосПроизводственно-оаигра ний и огкоьгий5. Проектно. Ч но дс носка тие,1Изобретение относится к обработке мегаллов давлением и может быть использо. вано, преимущественно, в тяжелом и энергетическом машиностроении при изготовлении поковок типа дисков со ступицей.5Цель изобретения - сокращение расхода металла и повышение производительности изготовления поковок путем уменьшения количества переходов.На фиг. 1 изображена заготовка после предварительной осадки до высоты сту пины поковки Н с получением диаметров по бочке Р и по плоскому участку Ри; па фиг. 2 - то иге, после обкатки по аиа. метру с получением диаметра у=нм;+ бичи15 на фиг. 3 - то же, после осадки перифе. рийной части шириной 0,2 - О,ЗН,Способ осуществляется следующим образом.Заготовку в виде цилиндрического блока осаживают до высоты ступицы поковки, 20 кантуют на 90, обкатывают до диаметра Р атакс+О нОб. )где Р,в - диаметр обкатанной заготовки;Ц - максимальный диаметр осаженнойзаготовки;ьуи - минимальный диаметР осаженнойзаготовки. После обкатки кантуют на 90 и осаживают периферийную часть полуфабрика та шириной 10,2 - 0,3) Н, где Н - высота ступицы поковки, до выравнивания его торцов, а затем осуществляют осадку заготовки до окончательных размеров поковок.Пример. Блок из стали 25 Х 2 НМФА диаметром 450 мм и высотой 3550 мм оса- З 5 живали до высоты ступицы поковки, равной 740 мм, на прессе усилием 150 мН. После осадки заготовка имела максимальный диаметр 3250 мм, а минимальный 2850 мм. После кантовки на 90 осуществляли обкатку заготовки до диаметра 3050 мм. После оконца ния обкатки заготовку снова кантовали на 90 и осаживали периферийную часть шириной 150 мм до высоты ступицы поковки с получением плоских торцов, а затем осуществляли осадку всей заготовки по ее верхнему торцу кольцевым инструментом до получения высоты в части диска 610 мм. Полученная поковка с диаметром 3100 мм имела форму цилиндра в части диска.По сравнению с известным предлагаемый способ изготовления поковок дисков позволяет сократить расход металла и повысить производительность путем уменьшения количества переходов ковки. Способ изготовления поковки типа дис-. ка со ступицей, включающий предварительную осадку заготовки, обкатку по диаметру, промежуточную осадку по высоте и осадку по высоте до получения поковочных размеров, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода металла и повышения производительности, предварительную осадку заготовки осуществляют до высоты ступицы поковки, далее производят ее обкатку до получения диаметра, равного полу- сумме максимального и минимального диаметров наружной поверхности предварительно осаженной заготовки, а затем осуществляют осадку периферийной части заготовки шириной 0,2 - 0,3 высоты ступицы поковки до получения плоских торцов.
СмотретьЗаявка
3849162, 31.01.1985
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ "ЦНИИТМАШ"
ВЕРЕТЕННИКОВ ЭДУАРД ВИКТОРОВИЧ, ОНИЩЕНКО АНАТОЛИЙ КОНДРАТЬЕВИЧ, КАЛЬЧЕНКО ПЕТР ПАВЛОВИЧ, БЫКОВ ВИКТОР ПАВЛОВИЧ, ОВЧАРЕНКО КОНСТАНТИН КИРИЛЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21J 5/00
Метки: диска, поковки, ступицей, типа
Опубликовано: 28.02.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1292892-sposob-izgotovleniya-pokovki-tipa-diska-so-stupicejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления поковки типа диска со ступицей</a>
Способ изготовления кольцевых изделий
Номер патента: 1764750
Опубликовано: 30.09.1992
Авторы: Баранец, Кучин, Левицкий, Озимин, Омилаев, Хейфец, Чвилев
МПК: B21H 1/06
Метки: кольцевых
...изделий по внутреннему диаметру, без закатов, плен, складок. Форма части тора способствует равномерному течению металла и устраняет влияние возникающего при этом уширения, приводящего к указанным выше дефектам,На фиг,1 - схема построения для определения радиуса окружности; на фиг.2 - схема образования заусенцев по внутреннему диаметру при прокатке в закрытом калибре; на фиг.3 - исходная заготовка; на фиг.4 - осаженная исходная заготовка; на фиг,5 -заготовка после разгонки; на фиг,6 - прошитая заготовка; на фиг,7 - отформованная, заготовка; на фиг,8 - готовое кольцевое иэделие после прокатки.На чертежах обозначено: 1 - наружныйвалок кольцепрокатного стана, 2 - внутренний валок кольцепрокатного стана, 3 - прокатываемая кольцевая заготовка,...
Заготовка для поковки
Номер патента: 301244
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Гринюк, Залесский, Охрименко, Тюрин, Цветаев
МПК: B23K 20/00
...меньше прямого 25 на величину угла трения для материала заготовки при данных температурных условиях.Угол выступа на части 1 меньше угла впадины на части 2 на величину не более 3.По контуру на боковой поверхности части 30 заготовки соединяются замковым устройством и провариваются с защитной атмосферой, В нижней части заготовки предусмотрена цап- фа 3,Собранная заготовка нагревается до ковочной температуры, подается под пресс и осаживается со степенью деформации 35 - 40%, При этом конусообразные поверхности выпрямляются, переходя в плоские (см. фиг. 2). Поверхность соединения располагается в зонах различной интенсивности течения металла, что предопределяет разницу взаимных смещений по стыкуемым поверхностям и успешное соединение...
Заготовка для поковки
Номер патента: 925587
Опубликовано: 07.05.1982
Авторы: Довнар, Кадников, Чесновицкий
МПК: B23K 19/00
...материале с низкими пластическими свойствами не будут образовываться трещиныразрывов.П р и м е р. Штамповали ковочнуюматрицу, применяемую для штамповкиконических шестерен с зубом из цилиндрической заготовки из стали 5 ХНИв 2 перехода: осадка при 1100 + 50 С иштамповка с помощье мастер-штампа.Объем матрицы 19300 см,. диаметр250 мм, высота 70 мм.Из условий сохранения постоянстваобъема определяли размеры исходнойцилиндрической заготовки. Купол наплакируемой части заготовки выполнялисфероидальным с длиной его образующей, равной радиусу плакируемой части поковки, т.е.-- = 125 мм. При250. 2этом диаметр заготовки будет 2502= 160 мм, Тогда высота исходной заготовки (исходя из условия постоянства объема) 200 мм,На куполообразной поверхности...
Способ изготовления деталей осадкой
Номер патента: 2003419
Опубликовано: 30.11.1993
Автор: Гречищев
МПК: B21J 5/12
Метки: осадкой
...о полости инструмента для образования выступов. При расположении заготовки, когда место образования выступа ближе к ее краю, создают возможности для большего растекания к периферии и меньшего затекания в полость инструмента. При расположении заготовки, когда место образования выступа дальше от ее края, создают возможности для большего затекация о полость инструмента и меньшего растекания к периферии. Поэтому для получения более высокого выступа заготовку смещают так, чтобы этот оыступ был дальше от края, для получения более низкого выступа заготовки смещают так. чтобы этот выступ был ближе к краю,г 1 э фиг, 18 показано получение деталей с односторонними выступами; на фиг.1 - заготоока, установленная без смещения, относительно оси...
Способ изготовления железнодорожных колес
Номер патента: 986560
Опубликовано: 07.01.1983
Авторы: Валетов, Корж, Крашевич, Староселецкий
МПК: B21H 1/04
Метки: железнодорожных, колес
...этого было обеспечено четкое выполнение торцовых поверхностей сту" пицы, На последнем прессе усилием 500 тс прошивали отверстие в ступице с удалением перемычки в отход, По сравнению с базовым объектом, в качестве которого выбран прототип, использование данного способа позволяет повысить точность размеров и конфи.гурации ступицы колес, что обеспечивает уменьшение брака колес по невыполнению ступицы и ее длине, сокращает ремонтную обточку колес., На первом этапе ступица формируется по всем элементам, кроме торцовых ее поверхностей, куда металл течет свободно, и тем самым из-эа отсутствия подпора металла в этом месте обеспечивается выполнение дис" ка требуемой толщины и диаметра. Перемычка б выполняется также окончательных размеров (по...
Предыдущий патент: Штамп для горячего деформирования малопластичных металлов и сплавов
Следующий патент: Способ осадки
Случайный патент: Амортизатор подвески силовогоагрегата транспортного средства