Способ разделения фракции прямого синтеза этилхлорсиланов

Номер патента: 1590432

Опубликовано: 07.09.1990

Автор: Рылов

МПК: C01B 3/36

Метки: азотоводородной, аммиака, синтеза, смеси

...из углеводородного сырья. С целью упрощения процесса паровую конверсию осуществляют под давлением 52 - 148 кг/см, в шахтную печь подают2воздух при соотношении воздуха и природного газа (2,16-2,2):1, иэ образующегося конвертированного газа отводят водород через мембрану, помещенную в шахтной печи, а затем смешивают отводимый водород с отбросным газом процесса шахтной печи, содержащим азот и водород. одом образующегося водорода через пори тую мембрану, помещенную в шахтной пе шийся отбросный газ и водо- и печи подают в межтрубное рубчатой печи, в которой они тепло каталиэаторным трубтурой около 580 С эти газы рубчатой печи и направляютенники, в которых их тепло подогрева парогазовой смегаза и воздуха.1590432 Полученная азотоводородная...

Номер патента: 506597

Опубликовано: 15.03.1976

Авторы: Бодрова, Вернов, Забористов, Кичигин, Лемаев, Михайлова, Сахапов, Созинов, Яковлев

МПК: C08F 210/12

Метки: бутилкаучука, возвратной, синтеза, фракции, хлорметилизобутиленовой

...фракции на первой ступени компрессора и в процессе осушки окисью алюминия на первой стадии очистки в результате гидролиза хлористого метила образуются микропримеси диметилового эфира и хлористого водорода в эквимолярных количествах.Для тонкой очистки возвратной хлорметилизобутиленовой фракции от этих микропримесей, а также от влаги ее направляют на вторую стадию очистки в адсорбер 4 с активной окисью алюминия. Очистку от микропримесей производят в паровой фазе при объемной скорости газа от 260 в400 час-.Очищенную возвратную фракцию направляют на вторую ступень компрессора 2 для дальнейшего.компремирования, а затем на конденсацию в конденсатор 5, фракционирование и шихтование 6. На второй ступени компрессора 2 очищенный продукт может...

Номер патента: 684414

Опубликовано: 05.09.1979

Авторы: Алексеев, Беленов, Бугров, Захаров, Зыков, Майков, Мозжухин, Правдин, Серафимов, Сорокин

МПК: G01N 25/08

Метки: истинных, кипения, смесей, температур, фракций

...подвижный сборник 1 извлекается из камеры 3,50Истинные температуры кипениямногокомпонентных высококипящихсмесей замеряются с помощью термопары 14, связанной с самопишущимпотенциометром 12,Устройство работает следующим образом.В разъемную камеру 3 заливаетсяоколо 70 мл трудноиспаряемой жидкости, например масла, Запорные вентилив это время закрьпы. Затем включается насос 9, который подает масло через буферную емкость 8 в разъемнуюкамеру 3 до необходимого уровня, После этого насос 9 выкпючается и переводится на работу от реле времени 11, б 5 Подвижный сборник 1 устацавпивавт Я в 1 сз ЗЪРмц Ую к амеРУ 3 а Б это жР время проверяется уровень масла.Разъемна я камера 3 закрывается5 с лощью зажимов гоповкой 13. 1 апее регупируется направление...

Номер патента: 283197

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Кузнецов, Лейтес, Маркина, Семенова, Соколов

МПК: C01B 3/02

Метки: азотоводородной, аммиака, давлением, синтеза, смеси

...чертеже приведена принципиальная аппаратурно-технологическаясхема процесса получения под давле 2 О нием азотоводородной смеси для синтеза аммиака по предлагаемому спосо"бу,Конвертированный газ, содержащий,об.: СО 35,4, Н 61,0, СО 1,9,25 М 0,8, СН, 0,5 и А ф 0,4, при температуре 350 с 1 С и давлении 320 атм пропускают через теплообменник 1, гдепроисходит охлаждение его до температуры .250 С. Охлажденный газ вводят30 в аппарат 2, где он очищается от283197 Формула изобретения НИИП лиал ППП "Патент , г. Ужгород, Ул. Проектная,серы. Затем газ при температуре 240 С вводят в аппарат 3, где в суспензии катализатора в поташном растворе происходит конверсия СО и одновременно очистка газов от СО , В качестве жидкофаэной реакционной среды...

Номер патента: 173223

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Бурджалиев, Камбаров, Кахраманова, Мехтиев, Ризаев, Халилова

МПК: C07C 4/04, C10G 9/36

Метки: индивидуальных, нефтяных, пиролиза, смесей, углеводородов, фракций

...16,4; бутиленов и дпвинпла - 13,0.15 Способ пиролиза индивидуальных углеводородов, их смесей и нефтяных фракций под давлением в прпсутстшгп водяного пара, от.си 1 саюисссссся тем, что, с целью увеличения выхода непредельных углеводородов Ссь Сс, С;, и более тяжелых при соответствующем уменьшении выхода этилена, пиролиз проводят при температуре 660 - 700 С, давлении до 20 атм и молярном соотношении водяного пара к сырью, равном от 2: 1 до 4: 1. одписная группа Л 5 Авторыизобретения Ю. Г. Камбаро Известен способ пиролиза индивидуальных углеводородов, их смесей и нефтяных фракций прп температуре 500 - 550 С и под давлением 50 атм в присутствии водяного пара.С целью увеличения выхода непредельных углеводородов С,ь С, С- и более тяжелых при...