Питатель волокнообрабатывающей машины

(51) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ рота гребе вания 6 и гребенки от лительного гулировать Свободные ое специал хлопкоочи зуют. перем Регул ворот измен колич ступа над г риала образ новре борот ние м енныи ирова е гре яются ество ние 3 ребен . Эти ом, чт менночто атери ашрагович,ский ла. ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Ташкентское государственпое конструкторское бюро погнтсльному оборудованию(54) ПИТАТЕЛЪ ВОЛОКНООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ МАШИНЫ(57) Изобретение относится к текстильнойпромышленности и может быть использовано в хлопкоперерабатывающих машинахс целью повышения равномерности их питания. Питатель снабжен средством повонки 5 относительно осп ее оснофиксатором положения прутков носительно зубчатых дисков рыхбарабана 2, что позволяет реего захватывающую способность.концы прутков гребенки обраотивоположной стенкой шахты 1зазор для прохода материала. ние питания происходит при по- бенки, при этом одновременнодва параметра, влияющих на подаваемого материала: выубьев рыхлительного барабана кой и зазор для прохода матевеличины взаимосвязаны таким о при увеличении выступа одувеличивается и зазор и наообеспечивает двойное дозирова1270179 Формула изобретения Составитель М. Воронина Редактор В. Ковтун Техред И. Верес Корректор Г. Решетник Заказ 6203/22 Тираж 432 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ПП 1 Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в питателях хлопкоперерабатывающих машин.Цель изобретения - повышение равномерности питания.На чертеже изображен пит атель поперечный разрез.Питатель содержит смонтированные в вертикальной шахте 1 рыхлительный барабан, выполненный в виде набора зубчатых дисков 2, разделенных прокладками 3, разравнивающий барабан 4 и гребенку 5, расположенную над рыхлительным барабаном.Прутки гребенки расположены с возможностью прохода между зубчатыми дисками, а ее основание установлено на поворотной оси 6 и жестко связано с рычагом 7, который посредством тяги 8 шарнирно соединен с рукояткой 9. Рукоятка установлена на оси 10 и снабжена выступом 11, входящим в пазы фиксатора, выполненного в 20 виде зубчатого сектора 12. Двигатель работает следующим образом.Хлопковый материал поступает в шахту 1 питателя и удерживается гребенкой 5.н 25Вращающийся с постояннои угловои скоростью рыхлительный барабан зубчатыми дисками 2 вычесывает из массы материала отдельные частицы и подает их в зазор между свободным концом гребенки 5 и противоположной стенкой шахты на вращающийся разравнивающий барабан 4. При повороте гребенки по часовой стрелке увеличивается величина выступа зубьев над прутками гребенки, а следовательно, и количество вычесываемого материала. Одновременно увеличивается зазор для прохода материала между прутками гребенки и стенк й шахты, т.е. свободные концы прутков гребе ки образуют с противоположной стенксй переменный зазор для прохода материала.Регулирование питания происходит при повороте гребенки, при этом одновременно изменяются два параметра, влияющих на количество подаваемого материала: выступание зубьев рыхлительного барабана над гребенкой и зазор для прохода материала. Эти параметры ззаимосвязаны так, что при увеличении выступа одновременно увеличивается и зазор и наборот, что обеспечивает двойное дозирование материала и исключает забой питателя, повышая равномерность подачи материала.При достижении требуемой производительности гребенка фиксируется. Питатель волокнообрабатывающей машины, содержащий вертикальную шахту, гребенку, шарнирно смонтированную на одной из ее стенок с возможностью фиксированного поворота относительно горизонтальной оси, и смонтированный под гребенкой рыхлительный барабан, зубья которого расположены в промежутках между прутками гребенки, отличающийся тем, что с целью повышения равномерности питания, прутки гребенки установлены наклонно вниз, а их свободные концы расположены относительно противоположной стенки шахты с зазором для прохода материала, при этом максимальный зазор соответствует нижнему положению прутков гребенки относительно зубьев барабана, а минимальный зазор - верхнему положению.