Устройство для уплотнения зазора в барабанном гравитационном фильтре

).ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 11 ц 4980 4 Сова Советских Социалистических Республик(23) ПРОпубл осударственный комит овета Министров СС по делам изобретении открытий риоритеттковано 05,01.7публикования юллетень3) УДК 66,067,34(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ЗАЗОРАВ БАРАБАННОМ ГРАВИТАЦИОННОМ фИЛЬТРГ 2 к гравитационным фильтрующим баустройствам для вращающимся баорытом. Оно может ковакуумных (графильтрах для отриалов от щелоков, осветления щелоков ромышленности. Изобретение относится фильтрам с вращающимся рабаном и, в частности, к уплотнения зазора между рабаном и неподвижным к быть использовано па ни витационных) барабанных деления волокнистых мате а также в фильтрах для в целлюлозно-бумажной п В конструкциях низковакуумных фильтров применяются различные устройства для уплотнения зазора между вращающимся барабаном и неподвижным корытом, например в виде шнура круглого сечения, полых уплотнительных камер, в которые подается среда под давлением для прижатия этой камеры к уплотнительным поверхностям; или камер с жидкостью, которая вытекает внутрь барабана и в корыто и предотвращает смешение суспензии и фильтрата. Однако как показала практика, уплотнение шнурами круглого сечения ненадежно в работе, особенно при возможных отклонениях от правильной геометрической формы и взаимного расположения уплотняемых поверхностей, вследствие закусывания шнура, обрыва или выхода из зоны уплотнения.Уплотнительные камеры сложны в изготовлении и требуют дополнительных расходов энергоносителей, дополнительного оборудования, тщательного ухода за его работой.Известно также уплотнительное устройстводля уплотнения зазора в барабанном гравита ционном фильтре, образованного между торцом барабана и кольцом, установленным соосно на внутренней стенке корыта, име 1 ощих наружные уплотняюшие поверхности. Оно включает в себя уплотняющую полосу из эластич ного, износоустойчивого материала. Недостатком такого устройства является то, что уплотняющие поверхности имеют цилиндрическую форму и должны иметь правильную геометрическую форму, причем их следует ста вить так, чтобы обеспечить плотное прилеганпе к ним уплотняющей полосы. При отклонении от правильной геометрической формы и взаимного расположения торца барабана и кольца известное устройство ненадежно в ра боте.Другим недостатком известного устройстваявляются большие потери энергии на трение полосы по уплотняющей поверхности барабана.25 Цель изобретения - устранение указанныхнедостатков, Указанная цель достигается тем, что уплотняющие поверхности выполнены в виде усеченных конусов, обращенных один к другому меньшими основаниями. Для умень щения вытяжки уплотняющей полосы и обеспечения постоянного усилия натяжения ее полоса снабжена армирующей металлической лентой.На фиг. 1 изображен предлагаемый гравитационный фильтр с вращающимся барабаном в разрезе; на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг.1; на фиг. 3 - узел Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вариант устройства с несимметричным расположением уплотняющих поверхностей.Гравитационный фильтр включает вращающийся фильтрующий барабан 1, погруженный в корыто 2 с суспензией. Барабан снабжен каналами 3 для отвода фильтрата внутрь барабана. В торцовой стенке 4 корыта предусмотрены окна 5 для слива фильтрата из барабана. На торцовой стенке барабана расположена уплотняющая поверхность 6, а на внутренней стенке 4 корыта закреплено кольцо с уплотняющей поверхностью 7, Уплотняющие поверхности 6 и 7, выполненные в виде усеченных конусов, обращенных один к другому меньшими основаниями, имеют одинаковые или почти одинаковые диаметры и установлены соосно.Угол и наклона конических поверхностей по отношению к оси вращения барабана 4 - 15.Зазор а между уплотняющими поверхностями 6 и 7 перекрыт уплотняющей полосой 8, которая изготовлена из эластичного износоустойчивого материала, например резины, пластмассы илп приводного прорезиненного ремня.Концы полосы 8 закреплены на верхней части корыта с помощью шарнира 9 и натяжной пружины 10 (как это изображено на фиг.2), Пружина 10 позволяет изменить усилие натяжения полосы 8, С помощью пружин могут быть закреплены оба конца полосы 8. При этом полоса 8 охватывает большую часть периметра уплотняющих поверхностей таким образом, чтобы контакт полосы 8 с уплотняющими поверхностями 6 и 7 простирался выше уровня суспензии в корыте 2. Полоса 8 может также охватывать уплотняющие поверхности по всему периметру.Для обеспечения постоянства усилия натяжения полоса 8 снабжена армирующей металлической лентой 11, которая может быть прикреп. пена к полосе любым известным способом, например болтами 12, заклепками, клеем, или установлена внутри уплотняющей полосы. Ширина армирующей ленты 11 должна соответствовать ширине нерабочего участка уплотняющей полосы 8. При этом толщина и упругие свойства металлической ленты 11 не должны существенно препятствовать перекосу уплотняющей полосы (как это изображено на фиг, 4).Г 1 ри работе фильтра вследствие возможных отклонений уплотняющих поверхностей 6, 7 от правильной геометрической формы (овальность, огранка) или из-за отклонений от правильного взаимного расположения уплотняю 45 1. Устройство для уплотнения зазора в барабанном гравитационном фильтре, образованного между торцом барабана и кольцом,установленным соосно на внутренней стенкекорыта, имеющих наружные уплотняющие по 50 верхности, включающее уплотняющую полосуиз эластичного износоустойчивого материала,отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и уменьшения потерь энергиина трение, уплотняющие поверхности выпол 55 иены в виде усеченных конусов, обращенныходин к другому меньшими основаниями.2. Устройство по п. 1, отличающеесятем, что, с целью уменьшения вытяжки уплотняющей полосы и обеспечения постоянства60 усилия натяжения, полоса снабжена армирующей металлической лентой,5 1 О 15 20 25 зо 35 40 щих поверхностей (несоосность, перекос осей) полоса 8 благодаря своим упругим свойствам и натяжению с помощью пружины 10 будет изменять свое положение (как это изображено на фиг. 4). Однако ее кромки всегда будут находиться в контакте с уплотняющими поверхностями, При этом важно, чтобы в перекошенном состоянии полоса 8 не прилегала полностью к уплотняющим поверхностям, а составляла с ними минимально необходимый угол Р, равный 1 - 2 с учетом возможной деформации полосы 8 в поперечном сечении (корытообразная форма полосы). При этом угол р может образоваться как со стороны уплотняющей поверхности барабана, так и со стороны уплотняющей поверхности корыта. Вследствие упомянутых выше отклонений полоса 8 можег перемещаться вдоль уплотняющих поверхностей 6 и 7. Поэтому суммарная ширина уплотняющих поверхностей должны быть больше ширины полосы 8.Благодаря тому, что уплотняющие поверхности имеют коническую форму уплотняющая полоса 8 касается их только своими кромками или ограниченными рабочими участками. Это приводит к уменьшению потерь энергии на трение. Кроме того, полоса может изменять свое положение и форму в случае отклонений от правильной геометрической формы и взаимного расположения уплотняющих поверхностей, обеспечивая постоянный контакт с уплотняющими поверхностями барабана и корыта. Это повышает надежность уплотнения зазора, позволяет исключить смешивание фильтрата с суспензией, а также потери продукта, подлежащего фильтрации, Наличие армирующей металлической ленты на уплотняющей полосе обеспечивает постоянство усилия натяжения за счет исключения вытяжки полосы. Формула изобретения