Устройство для изготовления заготовок ламельных электродов щелочных аккумуляторов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 18,04.77(21)2475745/24-07 (51)М. Кл,Н 01 М 10/28 с присоединением заявки Нов(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявитель 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ЛАМЕЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ЩЕЛОЧНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ Настоящее изобретение относится к электротехнической промышленности, в частности к.производству щелочных аккумуляторов ламельного типа, и может найти применение при непрерывном изготовлении заготовок электродов щелочных аккумуляторов.Известно устройство для изготовления заготовок ламельных электродов, содержащее бобины, профилирующие ролики, завальцовывающую головку, гофрировочные вальцы, летучие ножницы и бункер с активной массой 1) .Однако при применении данного . 15 устройства наличие ручного труда при сборке отдельных ламелей в ремень влечет эа собой низкую производительность, а высыпание активной массы из концов ламелей при сборке снижа О ет качество заготовок пластин ивызывает большую запыленность активной массой в цехе.Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам является устройство для изготовления заготовок электродов, содержащее бобины, профилирующие вальцы, состоящие из верхних и нижних роликов, установленных на валах, бункер с ЗО активной массой, завальцовывающуюголовку, узел поворота и сборкиламелей в ремень, имеющий стыковочную калибрующую щель, гофрировочные вальцы и летучие ножницы 21.К недостаткам этого устройстваотносятся: низкая производительностьза счет того, что профилированиеламельной ленты осуществляетсяпрерывистым методом, отсутствиекачественного соединения замковламелей при сборке их в ремень ибольшое колебание размеров полученных заготовок пластин,Целью изобретения является повышение производительности и исключения брака.Данная цель достигается тем, чтоверхние профилирующие ролики установлены на валу с возможностью свободного перемещения вдоль оси вала,а узел поворота и сборки ламелей времень выполнен в виде гребенок спрямоугольными отверстиями, отверстия каждой из чередующихся гребеноксвоими большими-сторонами повернутына 90 относительно друг друга, аотверстия последней гребенки расположены в два ряда с взаимным перекрытием отверстий верхнего и ниж666596 5 10 15 20 25 30 50 60 65 него рядов на величину, равную 0,067-0,063 ширины прямоугольного отверстия гребенки, причем шаг отверстий последней гребенки равен шагу отверстий предыдущей гребенки,На фиг.1 изображена схема устройства вид сбоку); на фиг.2 показано устройство (вид сверху)у на Фиг,3 изображены профилирующие вальцы с местным разрезом; на фиг,4 изображена завальцовывающая головка (вид сверху с местным разрезом); на Фиг.5 изображено расположение профилирующих вальцов в устройстве; на фиг. ,б изображен,узел поворота и сборки ламелей в ремень; на фиг.7 изображено расположение ламелей в отверстиях последней гребенки для сборки ламелей. Устройство для изготовления заготовок ламельных электродов содержит установленные на станине бобины 1 для ламельной ленты, профилирующие вальцы 2,3 и 4, между которыми установлены бункер 5 с активной массой и эавальцовывающая головка б, и далее последовательно установленные узел поворота ламелей и сборки их в ремень и гофрировочные вальцы 7. Приводом является привод гофрировочных вальцов, барабанами которых зажимается, натягивается и перемещается через все исполнительные механизмы устройства стальная ламельная лента.Профилирующие вальцы состоят из верхних 8 и нижних 9 роликов, установленных на валах 10 и 11. Верхние ролики установлены на валу 10 со свободным перемещением вдоль оси вала, а нижние ролики посажены на подшипниках качения 12, зажатых в корпусах и поджатых гайкой 13.Устройство имеет профилирующие вальцы, каждый из которых состоит иэ набора профилирующих роликов.Завальцовывающая головка б для эавальцовывания.корытца дна ламелей в полости корытца крышки ламелей состоитиз корпуса 14 с пазами, в которых с эаходной стороны с помощью клина 15 крепятся пластины 16. Для фиксации положения дна и крышки ламелей с выходной стороны в пазах по ходовой посадке установлены завальцовывающие пластины 17, которые закреплены болтами 18, установленными в планке 19, сверху завальцовывающей головки расположена ограничивающая пластина 20.Узел поворота ламелей и сборкиих в ремень выполнен в виде гребенок 21,22 и 23 с прямоугольными отверстиями 24, которые на каждойиз чередующихся гребенок повернутысвоими большими сторонами на 90 относительно друг друга, а отверстия гребенки 23 расположены в два ряда с взаимным перекрытием отверстий верхнего,и нижнего рядов на величину, равную 0,067-0,063 ширины прямоугольного отверстия гребенки, чтосоответствует ширине замка ламели,Гребенки 21 и 22 состоят иэ корпуса25 и каленых пластин 26, образующихпрямоугольные отверстия. Пластиныкрепятся в корпусе болтами 27.В гребенке 22 прямоугольные отверстия образуют оси 28,вставленныесверху в отверстия и закрытые планкой 29. Шаг отверстий гребенки23 равен шагу отверстий гребенки22. Узел поворота и сборки ламелейв ремень имеет также стыковочнуюкалибрующую щель 30, ограниченнуюпластинами 31.На фиг.7 показаны также ламельная лента 32 и летучие ножницы 33для разрубки ремня на заготовки пластин 34,Устройство работает следующимобразом.Стальная ламельная лента 32 сбобин 1 поступает на профилирующиевальцы дна ламелей 2 и профилируется между попарно соединенными верхними роликами 8 и нижними роликами 9 в виде непрерывного корытца.Концы стальной ламельной ленты припереходе с выработанной бобины наполную свариваются точечной сваркой,В загрузочном бункере 5 уплотненная активная масса заполняет корытцадонышек ламели. Одновременно с бобин 1 стальная ламельная лента поступает на профилирующие вальцы крышки ламелей 3.Установление верхних роликов проФилирующих вальцов на валу со свободным перемещением вдоль оси валаобеспечивает в рабочем положенииустройства самарегулирование попарносоединенных верхних и нижних профилирующих роликов, что устраняетвоэможность прорезания стальнойламельной ленты при профилировании,В эавальцовывающей головке пласти нами 16 корытца доныаек заводятся. в полость корытца крьыек, борты крышек эавальцовываются пластинами 17.На профилирующих вальцах ламелей роликами 8 и 9 профилируются пазы эамков ламелей.Дальше ламели проходят через отверстия гребенки 21 узла поворота. Между гребенкой 21 и гребенкой 22 ламели поворачиваются на 90 с изменением шага мекду ла- о мелями, необходимого для соединенияламелей в ремень. Пройдя отверстиягребенки 22, ламели 32 поворачиваются опять на 90 ф с таким расчетом,чтобы пазы соседних ламелей располагались друг к другу. Проходя отверстия гребенки 23 ламели располагаются в два ряда - верхний и нижний; вкалибрующей щели 30 ламели стыкуютсямежду собой, образуя ремень, которыйобжимается гофрировочными вальцами7 и раэрезается летучими ножницамиФормула изобретения ЗЮО 2 2 23 30З 4 галоизгг гз34 зг гг34 4 Фиг. 2 33 на заготовки электродов 34. Заправка устройства ламельной лентой проводится один раз перед пуском устройства в работу.Использование данного устройства позволит повысить производительность в 3-4,5 раза по сравнению с прототипом. При работе данного устройства значительно уменьшается брак заготовок, улучшается качество изготавливаемых заготовок электродов, создаются более благоприятные условия труда. 1. Устройство для изготовления заготовок ламельных электродов щелочных аккумуляторов, содержащее бобины, проФилирующие вальцы, состоящие из верхних и нижних роликов, установленных на валах, бункер с активной массой, завальцовывающую головку, узел поворота и сборки ламелей в ремень, имеющий стыковочную калибрующую щель, гофрировочные вальцы и летучие ножницы,о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения 66596 6производительности и исключения брака,верхние профилирующие ролики установлены на валу с возможностью свободного перемещения вдоль оси вала,а узел поворота и сборки ламелейв ремень выполнеН в виде гребенокс прямоугольными отверстиями, отверстия каждой иэ чередующихся гребенок своими большими сторонами повернуты на 90 ф относительно другдруга, а отверстия последней гребенки 10 расположены в два ряда с взаимнымперекрытием отверстий верхнего и нижнего рядов на величину, равную0,067-0,063 ширины прямоугольногоотверстия гребенки.5 2 е Устройство по пе 1 р О т л ич а ю щ е е с я тем,что шаг отверстий последней гребенки равен шагуотверстий предыдущей гребенки.Источники инФормации, принятыево внимание при экспертизе1, Драчев Г.Г., Галузин Ю.П.Комплексная механизация производства аккумуляторов - Л фэнергия,1969, с. 137-140.2. Авторское свидетельство СССР9 146820, кл, Н 01 М 10/28, 1962.