Цилиндро-поршневая группа
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 12638(5 у 4 г 02 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К А ВТОРСКОМЪГ ЕЛЬСТВ анзон производоение. Л.; ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Ленинградский машиностроительный завод Звездаэ им. К. Е. Ворошилова (72) Г. Б. Садомский, Н. Г. Босина, Г. И, Квинт, В. А. Рудман, В. Б, М и В. И. Семенов(54) ЦИЛИНДРОПОРШНЕВАЯ ГРУППА (57) Изобретение относится к области машиностроения, в частности к двигателестроению. Целью изобретения является повышение долговечности и износостойкости цилиндропоршневой группы. Рабочая часть стальной цилиндровой втулки 1 выполнена с твердым износостойким покрытием 3 пористым хромом, стальное поршневое кольцо 2 сульфацианировано. 1 ил.1263897 Форму,га изобретения Составитель В. Савушкин Техред И. Верес Корректор М. Самборская Техред 586 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Н. СлободяникЗаказ 5541/35 Изобретение относится к машиностроению, в частности к цилиндропоршневой группе высоконагруженных дизелей.Целью изобретения является повышение долговечности и износостойкости цилиндропоршневой группы быстроходных дизелей.Цилиндропоршневая группа состоит из цилиндровой втулки 1, сульфоцианированного поршневого кольца 2, износостойкого покрытия из пористого хрома на цилиндровой втулке 3, Рабочая часть стальной цилиндровой втулки выполнена с твердым износостойким покрытием - пористым хромом, стальное поршневое кольцо сульфоцианировано. Пористо-хромовое покрытие должно отвечать следующим требованиям: пористость канальчатая, микротвердость 750 - 1000 кгс/см, глубина пор 0,04 - 0,06 мм.Максимальное значение износостойкости достигается при твердости пористого хрома 750 кгс/см - 1000 кгс/см. Показатель износостойкости снижается как при меньших, так и при больших значениях твердости.При толщине слоя хрома 0,1 - 0,15 мм оптимальная глубина пор составляет 0,04 - 0,06 мм. При такой глубине пор пористый хром хорошо удерживает смазку и противостоит истиранию. При большей глубине пор 0,06 мм) при истирании пористого хрома толщина нижнего плотного слоя оказывается недостаточной:для нормальной работы пары трения, а при меньшей - не обеспечивается смачиваемость поверхности хрома маслом, что ведет к ухудшению условий приработки,Изобретение позволяет повысить износостойкость цилиндропоршневой группы при высоких контактных нагрузках, тем самым повышает долговечность и надежность работы дизелей. Цилиндропоршневая группа, содержа щая стальную цилиндровую втулку, поршеньи стальное компрессионное кольцо, причем рабочие поверхности цилиндровой втулки и компрессионного кольца снабжены изно- состойким покрытием, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости при высоких контактных нагрузках, покрытие цилиндровой втулки выполнено из пористого хрома с Н= 750 - 1000 кгс/см и глубиной пор 0,040,06 мм, а покрытие компрессионного кольца выполнено в виде сульфоцианированного слоя материала кольца.
СмотретьЗаявка
3821758, 03.12.1984
ЛЕНИНГРАДСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД "ЗВЕЗДА" ИМ. К. Е. ВОРОШИЛОВА
САДОМСКИЙ ГЕННАДИЙ БОРИСОВИЧ, БОСИНА НАМА ГИРШЕВНА, КВИНТ ГЕННАДИЙ ИОЕЕРОВИЧ, РУДМАН ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, МАНЗОН ВЛАДИМИР БОРИСОВИЧ, СЕМЕНОВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: F02F 1/20
Метки: группа, цилиндро-поршневая
Опубликовано: 15.10.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1263897-cilindro-porshnevaya-gruppa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Цилиндро-поршневая группа</a>
Способ получения пористого материала
Номер патента: 1339099
Опубликовано: 23.09.1987
Авторы: Брызгалин, Гликман, Горин, Тимошенко
МПК: C03B 19/08, C03C 11/00
Метки: пористого
...бурление стекломассыв выработочном канале стекловареннойпечи, подавая газовую смесь из 0,17.объемных 51 Н (моносилан) и 99,97,эаргона. Расход газовой смеси 5 м /ч, 35Под действием тепла стекломассы происходит разложение моносилана и настенках пузырьков отлагается пленкаметаллического кремния, Толщина пленоки 200 А, показатель преломления 403,2, Затем полученную пористуюстекломассу подвергают прокатке вленту отжигают и разрезают на листынужного размера Объемный вес полученного пористого материала - 900 кг/м , 457П р и м е р 2 Через системусопел проводят бурление стекломассыв выработочном канале стекловареннойпечи, подавая газовую смесь на 307.объемных 51 Н (моносилан) и 707 азота.;оРасход смеси - 2 м -/ч, Под действиемтепла стекломассы...
Электролит для осаждения сплава на основе хрома
Номер патента: 584060
Опубликовано: 15.12.1977
Авторы: Гаспарова, Ионычева, Федотова, Френкель, Шлугер, Юрьев
МПК: C25D 3/56
Метки: осаждения, основе, сплава, хрома, электролит
...влияния. Можно получать осадки толщиной до 200 мкм. При осаждении на стальную основу покрытия толщиной более 20 мкм получаются бархатными.Коррозионну 5 О стойкость определяют ускоренным методом в 3%-ном растворе КаС с помощью потенциостата П. При потенциале 0,4 В коррозионный ток для сплава 0,01 мА/дм 2; для хромового покрытия, полученного из стандартного электролита, 0,7 мА/дм 2, что указывает на значительное увеличение коррозионной стойкости покрытия сплавом хром - ниобий.Рассеивающую способность электролита определяют методом разрезного катода, В зависимости от температуры электролиза и состава электролита рассеивающая способность изменяется от 50 до 75%.Агрессивность электролита определяют при 20 и 70"С в зависимости от...
Антифрикционный износостойкий материал
Номер патента: 975683
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Кошелев, Телегин, Филимонов
МПК: C04B 35/52
Метки: антифрикционный, износостойкий, материал
...углерода в материале в количестве 15-35 вес.Ъ обеспечивает наилучшие трибометричес кие характеристики материала и отклонение в сторону его уменьшения от предлагаемого ухудшает эффект самосмазывания.Содержание углерода выше 35 вес,Ъ 40 приводит к снижению механическойпрочности и частичному расслаиванию конечного материала. Карбидокремниевый каркас обеспечивает конечному материалу термостойкость и прочность,45 поэтому уменьшение карбида кремния в массе менее 24 вес.Ъ влечет за собой снижение указанных характеристик, увеличение же свыше 53 вес.Ъ значительно повышает его механическую прочность с одновременным увеличением хрупкости. Не прореагировавший кремний в огнеупорной массе неоказывает сколь-нибудь заметноговлияния на свойства...
Способ изготовления изделий из политетрафторэтилена
Номер патента: 562996
Опубликовано: 15.09.1979
Авторы: Дуничев, Князькин, Пугачев, Селезнев
МПК: C08J 5/00
Метки: политетрафторэтилена
...разной пори.тостью каждого иэ слоев,а также слоистую комбинацию иэ пористогослоя и слоя иэ материала, ие обладающего пористстью, например металла. Однако при этомсумарная кажушяся пористость всех слв.:верыюсиэ ;.естах, где лочитетрафторэ - .;. е,;1-цгог( сопруд.аса -,.",-, црц формоващиг -ласт(ц" ( пол 1 у"е,Ком целе(собраущ награнице раздела между этими материалами по.мешать раэделнтелы(уи металлкческую прокладкутол 1 иной 0,5-1,5 мм.Предлагаемый способ формсваиня иэделийиэ полнтетрафторзтилена удобен также для иэ готовления изделий с металлическими знаками(шпильками, винтами, шурупами), поскольку1 поЪешаемый под металлическим знаком эластичный пористый полиуретан при последующемпрессовании позволит ему перемещаться назаданную глубину...
Способ получения антифрикационных изделий
Номер патента: 973509
Опубликовано: 15.11.1982
Авторы: Белогорский, Зыков, Корнюхин, Кудрецкий, Кудрявцева, Лазарев, Мельников, Тарабанов
МПК: C04B 35/54
Метки: антифрикационных
...пористостью.Использование частиц более 1 ммне позволяет получать материал с мелкозернистой пористой структурой.Гранулометрический состав пресспорошка и величина давления прессования заготовок, формируемых при температуре 15-25 ОС, непосредственновлияют на величину пор вматериале.Пресс-порошок с размером частицменее 1 мм, содержащий 50 частиц менее 90 мкм, следует прессовать придавлении 120 кгс/см 1, при этом размер пор в материале после термической обработки близок к 10 мкм.Пресс-порошок с размером частицменее 1 мм, содержащий 57 частиц менее 90 мкм, следует прессовать придавлении 200 кгс/см , при этом разамер пор заготовок после термическойобработки близок к 3 мкм,П р и м е р 1. В смесильную машину засыпают 1080 кг кокса нефтяного...
Предыдущий патент: Установка для безразборного раскоксовывания распылителей форсунок двигателя внутреннего сгорания
Следующий патент: Способ работы двигателя внутреннего сгорания
Случайный патент: Накладной замок