Способ получения алкилфенолов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Класс 12 ц, 16125802 СССР ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ко, 3. К. Шевлякова и Н, Н, Ивашкова Г. А, Иванов, 3. Ф. Тимо ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛФЕНОЛОВ ЬЪ 602411,",23 в Комитетпри Совегс .1 ииистров Сдинеиисм заявки60256 июня 195 и от 1авиле о делам изобретен г. за ытий прис убликовано в Боллетенс пзоб 1 и ний ЛО за 1960 г. Известно получение алкилфенолов, которые являются промежуточ 1 ыми продуктами в производстве различных поверхностно-активных вецеств, алкилированием фенола олефинами в присутствии как жидких, так и твердых катализаторов, например глинозсма, ионообменных смол и других. С цель 1 о интенсификации процесса алкилирования, предлагается вести его в кипящем слое катионита, например, типа КУ.Предлагаемый способ позволяет осуществить процесс получения алкилфенолов по непрерывной схеме, а также увеличить производительность и повысить выход целевого продукта. По сравнени 1 о с работой в присутствии серной кислоты или бензосульфокислоты, предлагаемый способ позволяет ликвидировать проблему сточных вод, получаемых при отмывке гомогенного катализатора,П р и м е р. В низ конической колонки высотой 750 лм и диаметрами нижним 8 - 12 лся и верхпим 25 - 30 дьн, содержащей 130 г катионита КУв водородной форме, подают подогретую до 60 - 90 реакционную смесь - раствор фенола в алкилирующем олефине (48 г фенола на 100 г олсфина, например, изооктилена) - со скоростью 200 - 450 л.г/чав. Температуру в колонке поддерживают в пределах 110 - 150 за счет наружного обогрева и экзотермичности реакции. За счст выкипания части пизкокипящих углеводородов и скорости потока смеси катализатор приводится во взвешенное состояние, Наверху колонки смонтирован шарообразный сосуд-сепаратор. Благодаря резкой потере скорости потока и сн 1 ркения температуры в сепараторе алкнлфепол освобождается от взвеси катализатора, Из сепаратора алкилфенол через отвод в верхней его части стекает в приемник. Горячий алкилат можно использовать для подогрева исходной смеси или направлять непосредственно на подщелачивание и отгонку избыточных углеводородов. За один проход содержание фенола в реакционной смеси понижается с 32 - 33% до 1,0 - 1,5 о в начале и до 3,0 - 4,0 цо в конце процесса (после 50 - 70-часовой работы),М 125802 Предмет изс бр етения Способ получения алкилфенолов путем алкилирования фенолов олсфинами в присутствии ионообменной смолы в качестве катализатора, о тл и ч а ю щи й с я тем, что, с целью интенсификации процесса, его ведут в кипящем слое катионита, например, типа КУ. Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРРеда ктор А. К, Л ей к ин а гр,а Подп. к пен. 17,Х 1-59 г.1 пра.к 400 Цена 25 коп. Информационно-издательский отдел. Объем 0,17 п. л. Зак 9745 1 ипографин Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Петровка, 14.после чего катализатор считается отработанным. Через загруженное в колонну количество катализатора пропускают 30 л реакционной смеси, что составляет 230 м,г на 1 г катионита, Выход сухого алкилфенола составляет 80 - 819 о по отношению к полученной реакционной массе.Для регенерации отработанного катионита его промывают в этой же колонке олефинами, направляемыми также снизу вверх, при 100 - 150 до удаления фенола и алкилфенола. Оставшиеся в колонке углеводороды спускают через нижний штуцер, а промывной олефин возвращают в производство для приготовления исходной смеси. Оставшийся в колонке катализатор промывают 5 - 0%-ной соляной или серной кислотой, затем водой до полной отмывки кислоты.Для сушки регенерированного катализатора в колонку подают олсфины и нагревают, до кипения: вместе с парами углеводородов отгоняется вода в видс азеотропа. На этом процесс регенерации заканчивается,
СмотретьЗаявка
602411, 23.06.1958
Иванов Г. А, Ивашкова Н. Н, Тимошенко З. Ф, Шевлякова З. К
МПК / Метки
МПК: C07C 37/14, C07C 39/06
Метки: алкилфенолов
Опубликовано: 01.01.1960
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-125802-sposob-polucheniya-alkilfenolov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения алкилфенолов</a>
Катализатор для селективного гидрирования олефиновых и диеновых углеводородов в смеси с ароматическими углеводородами и способ его получения
Номер патента: 749419
Опубликовано: 23.07.1980
Авторы: Ахметшин, Бугай, Галиакбаров, Гермаш, Козин, Миронов, Михеев, Прокопюк
МПК: B01J 21/18, B01J 23/755
Метки: ароматическими, гидрирования, диеновых, катализатор, олефиновых, селективного, смеси, углеводородами, углеводородов
...решения.П р и м е р 1. В реактор объемом 500 мл загружают 15 г порошкообразной окиси никеля и затем подают в слой окиси никеля предварительно разогретый до температуры 450 С гептан с объемоной скоростью 5 час . Через 1,0 час-вся окись никеля прококсовывается и получают катализаторную массу с содержанием никеля 15,0 вес,.4 и углерода 85,0 вес.%. Полученная катализаторная масса представляет собой длинные спиралевидные углеродные волокна, содержащие на концах мелкодисперсные кристаллы никеля. Затем каталиэаторную массу таблетируют в таблетки размером 5 х 5 мм. Насыпной вес полученного катализатора равен 0,520 г/см, удельная поверхность-з 53110 м/г. В проточный реактор из кварца помещают 1 г полученного катализатора фракции...
Катализатор для процессов окисления углеводородов
Номер патента: 336856
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Иностранна, Нитто, Сигеру, Такачика, Ютака, Япони
МПК: B01J 23/843, C07B 35/04, C07B 43/00
Метки: катализатор, окисления, процессов, углеводородов
...температуре 100 С втечение 4 час,Концентрацию полученной смеси доволят доподходящей величины и высушивают распылением обычным образом.10 Полученные таким образом микрочастицынагревают при 250 С в течение 2 час, а затем при 400 С в течение 2 час и наконец полвергают обжигу при 810 С в течение 4 час. получают аналогично примеру 13 за исключением того, 1 то вместо 97 г нитрата меди бе рут 693 г нитрата лантана1.а (ИОЗ) 3 6 НгО П р и м е р 15, Катализатор состава25А 13 МО 0,25 Те,Ре 10 ЬЬ 25072 (5102) вополучают аналогично, примеру 13 за исключением того, что вместо 97 г нитрата мели берут 600 г нитрата алюминия. получают аналогично примеру 13 за исключением того, что вместо 97 г нитрата меди бе рут нитрат бериллия,40 получают аналогично...
Катализатор для дегидрирования алкилароматических и олефиновых углеводородов
Номер патента: 572962
Опубликовано: 20.09.1996
Авторы: Абрамов, Андрушкевич, Беднов, Буянов, Котельников
МПК: B01J 23/78
Метки: алкилароматических, дегидрирования, катализатор, олефиновых, углеводородов
1. Катализатор для дегидрирования алкилароматических и олефиновых углеводородов, содержащий соединения железа и калия, отличающийся тем, что, с целью повышения активности и избирательности катализатора, он содержит соединения железа и калия в виде феррита калия следующей формулыK0,5-2 Fe2-2,5 O4.2. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности катализатора, он дополнительно содержит кремний, и состав катализатора соответствует следующей формуле:K0,5-2...
Катализатор для дегидрирования алкилароматических и алкилпиридиновых углеводородов
Номер патента: 725304
Опубликовано: 30.12.1994
Авторы: Бакланов, Беднов, Белов, Бушин, Коврайский, Козлов, Котельников, Красиков, Кутьин, Лыков, Осипов, Пономаренко, Сироткин, Смольников, Струнникова, Фоменко, Юдин
МПК: B01J 23/10, B01J 23/74
Метки: алкилароматических, алкилпиридиновых, дегидрирования, катализатор, углеводородов
1. КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ АЛКИЛАРОМАТИЧЕСКИХ И АЛКИЛПИРИДИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ, содержащий окислы железа, хрома и циркония, карбонат и силикат калия, отличающийся тем, что, с целью повышения активности и селективности катализатора, он дополнительно содержит окислы церия и лантана при следующем содержании компонентов, мас.%:Окись хрома 2 - 8,0Окись циркония 0,5 - 5,0Карбонат калия 15 - 30Силикат калия 0,5 - 3,0Окись церия 0,05 - 8,0Окись лантана 0,02 - 3,0Окись железа Остальное2. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что, с целью повышения его термостабильности, он дополнительно содержит окислы неодима и празеодима при следующем содержании компонентов, мас.%:Окись хрома 2 - 8,0
Способ получения углеводородов и катализатор для его осуществления
Номер патента: 1792934
Опубликовано: 07.02.1993
Авторы: Иванова, Каменский, Межидов, Нестеров, Рыжиков, Савина, Тарасов, Утебаев
МПК: C07C 4/04, C08J 11/10
Метки: катализатор, углеводородов
...в количестве 23 -8 30; СоО 10; 310 р 10; МоОз 2; 303 0,1; 45 0,064 г, вводят: 61 г Н-морденита, 30,5 г Н - А 1 Оз 22,9; М 905.ЕЯМ, 0,683 г (ИНа)рМо 04, 1,57 г талька,Опыт проводят по условиям примера 1, 0,858 г Со(ИОз)2, далее - как в примере 2, тоЛько в качестве исходного сырья исполь- Готовый катализатор имеет состав, мас.ф: эу тся смесь (1:1) измельченных ПЭНД и Н-морденит 61; Н - 23 М30,5; СоО 0,35; П ВД, . 50 3102 0,5; М 90 0,25; МоОз 0,5; ЗОз 0,05; , Результаты представлены в табл, 1, АЬОз 6,85.П р и м е р 3. Катализатор готовят по Катализатор указанного состава облапр меру 1, только на соответствующих ста- дает низкой механической прочностью, что ди х приготовления берут гидроксид алюми- не позволяет его использовать в опытах...
Предыдущий патент: Способ очистки реакторов
Следующий патент: Устройство для маркировки
Случайный патент: Способ обработки голограмм на бихромированной желатине