Способ определения микротвердости полимерных материалов

Номер патента: 354007

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Белый, Егоренков, Институт, Лин, Плескачевский

МПК: C23C 26/00

Метки: изменения, металлических, поверхностного, слоя, состава, сплавов, структуры

...плавления при совместном нагреве сплава и полимерного покрытия в термошкафах, индукционным нагревом металла, диэлектрическим нагревом полимера и т, д. При этом поверхность металла искусственно обогащается нерастворимыми в полимере компонентами сплава. По окончании процесса полимерное по 1 рь 1 тиепри необходимости удаляют путем отслаивания, растворения в органических растворителях и т,д.5 Процесс растворения металлов расплавамиполимерных покрытий сопровождается такжевосстановлением окислов металлов, находящихся ва поверхности сплава, ликвидациеймикродефектов и т, д.10 Например, для обогащения поверхности латунной пластины медью на обрабатываемуюповерхность, предварительно шлифованную,насыпают слой порошкообразного пентапласта толщиной...

Номер патента: 1648957

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Емнова, Курев, Мосеева, Тремут

МПК: C09J 5/06

Метки: бумаги, запечатанной, пленкой, поверхности, полимерной, соединения

...см/с), Определяют число Фурье0,001 0,480,01Эффективная температура композици-,онной массы поливинилхларидной пленки1 эф = 176 С. Подставляя Ео и тэф, в формулу,определяют оптимальную температуру валка 401 о = (0,46 4,8 + 1,04) 176 =200 ( С),Устанавливают на валке температуру1 о = 200 С и время контакта с ним пленкис бумагой т = 0,48 с, Получают соединениесо следующими показателями: Купр = 33%, 45вид расслаивания - когезионный по бумаге,скручивания нет, Соединение в аналогичных условиях с прогревом соединяющего слоя Го и тэф, в формулу, определяют оптимальную температуру валка1 о = (0,46 9,77 + 1,04) 120 = 130 С, Устанавливают на валке 1 о = 130 С и время контакта с ним пленки г -2,50 с. Получают соединение со следующими показателями:...

Номер патента: 108905

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Аверченко

МПК: G01B 7/06

Метки: изделиях, иных, металлических, покрытий, прибор, слоя, термоэлектрический, толщины

...противоположной покрытию. Элемент / нагревается нихромовой спиралью 5, питаемой от вторичной обмотки трансформатора Тр напряжснисм 220/12/6 в. Температура элсмс тз 5 Ожет регулироваться переключением питания спирали с 12 нг 6 в посредством переключателя П и рсостято.; Й.Контяктируюгци наконечник термоэлсктродя, вмонтированного в нагрев Гольный элсмент 1, выполнен сферическим, Гго способствует полу ено Гслового равновесия системы в течение незначительного промсгкутк 1 времени. Температура нзконс икя контролируется хромелькопелевой термопарой Т н гзльвзюмстром /.Компенсационная потенциометриоескзя схема для измерения перепадя температур заключает в себе дисковый реохорд К реостаты 1 х 5 а и Р, сопротивление К,а гальванический элемент Б,...

Номер патента: 243668

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Буров, Коломейцева, Кораблев

МПК: C25D 3/50, H05K 3/18

Метки: контактных, печатных, поверхности, покрытия, родия, слоем, электролит, элементов

...ПОВЕРХНОСТИ ПЕЧАТНЫХ КОНТАКТНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ СЛОЕМ РОДИЯолучение однородной структуры покрытия, игает 800 кг/мм 2, ивеличины переходно ктных элементов. Известны электролиты для покрытия печатных контактных элементов слоем родия гальваническим способом, содержащие соль родия.Цель изобретения - получить однородную 5 мел кокристаллическую структуру покрытия,Достигается это тем, что в качестве соли родия использован аминохлоридный родий.Концентрация аминохлоридного родия в пересчете на металлический родий б - 7 г/л, кис лотность электролита 8 - 9, рабочая температура электролита 70+ 2 ОС, плотность тока 2 а/дм-.Родирование печатных контактных элементов в аминохлоридном электролите, не имею щем примесей посторонних металлов, обеспечнвает п...

Номер патента: 1581524

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Виниченко, Король, Сидоренко, Таран, Фролов, Черняк

МПК: B23K 31/10

Метки: дефектного, заготовок, металлических, поверхностного, слоя, удаления

...30 глубины оплавления,Одновременно с оплавлением производят токарную обработку поверхностизаготовки на глубину, составляющую0,1-0,3 глубины оплавления, 20П р и м е р, В лабораторных условиях на токарном станке модели 163проводили обработку литых расходуемых электродов из жаропрочного сплава ЭИ 698 диаметром 300 мм и длиной 251000 мм. В качестве источника теплаиспольэовали плазмотрон "Пламя 1 М-О 1".Рабочий ток 850-900 А, Скорость перемещения обрабатываемой заготовки150 мм/мин. Скорость перемещения плаз мотрона вдоль оси слитка,б мм/мин.Рабочая длина дуги 20-30 мм. Плазмообразующий газ - аргон, Расход плазмообразующего газа 70 л/мин, В качестве источника тока использовали сварочный выпрямитель ВДУ, Режущийинструмент - водоохлаждаемые...