Способ термической обработки инструмента

Номер патента: 1537709

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Булима, Рева, Часова

МПК: C23C 10/52

Метки: инструмента, комплексной, состав, твердосплавного, химико-термической

...титана 16-20 Окись алюминия 16-20 Алюминий (порошок) 10-16 : Хлористый аммоний 1-3Древесный уголь Остальное Наличие в составе смеси бороазотных и углеродсодержащих компонентов позволяет усилить степень развития карбидообразоваьия и одновременно обеспечить формирование боронитридных фаз, эффективно повышающих износостойкость и теплостойкость кобальтовой прослойки твердого сплава.Химико-термическую обработку тв досплавного инструмента проводят пр16-20 16-20 1 б10-16 1-36-11Слойн нкн Обра- батывэеиый матери ал Никро- тверласть кгс/нн Результаты испытаний Состав, нин ЬЗ ин 1 рбдлэгабныГ 20 16 1 В 18 26202640264 0268027102760 9 Х 16 Н 70 0 6-6,5 09 Х 16848 7 09 Х 1684 В 7 О,В 6-6 25 Навес 5 4,5-5 24802570 6 0,9 1 Х 16 Н 48 Составитель...

Номер патента: 1057527

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Быковский, Дмитриев, Долженков, Зубкова, Комашко, Коновалов, Маншилин, Мошинский, Подольский, Следнев, Соловков, Стецюк, Черников, Чукаловский

МПК: C10M 3/22

Метки: горячей, давлением, металлов, смазка, технологическая

...цель достигается тем, цто смазка для горячей обработки металлов давлением, содержащая полиалкиленгликоль и присадку, в качестве полиалкиленгликоля содержит полиалкиленгликоль мол.массы 500- 10000 и в качестве присадки содержитдиглицидный эфир полиалкиленгликоля той же молекулярной массы и основание Ианниха при следующем соотношении компонентов, мас.н,;Полиалкиленгликольмол, массы 500-10000 100Диглицидный эфирполиапкиленгликолямол.массы 500-10000 0 2-40Основание Ианниха 0,1-1,0В качестве полиалкиленгликоля ь может быть использован полиэтиленгликоль или полипропиленгликоль с мол. массой 500-10000. Полиалкиленгликоль-с молекулярной массой меньше 500 делает смазку с пониженной эффективностью и выделяет...

Номер патента: 578618

Опубликовано: 30.10.1977

Авторы: Бабич, Козуб, Сычев, Щербановская

МПК: G01N 33/14

Метки: вин, розливостойкости

...Л. Брахнина и О. ТюринаЗаказ 247/9 Изд. М 877 Тираж 1109 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, М(-35, Раушская яаб., д, 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 При пспытапии вин, склонных к коллоидным помутнениям на холоде вследствие выпадения конденсированных форм полифснолов, после добавления алкалоидного реактива наблюдается резкое увеличение (скачок) оптической плотности, Используя угловой коэффициент К, рассчитанный по тангенсу угла наклона калибровочной кривой, построенной по формазинной суспензии (в качестве эталона мутности), вычисляют степень помутнения П в формазинных единицах с учетом разбавления по формуле где 1 пом. =/али. Р;ск.Для вин, не склонных к...

Номер патента: 627984

Опубликовано: 15.10.1978

Авторы: Генделев, Зверева, Лаповок, Щербак

МПК: B28D 5/00

Метки: монокристаллов, сфер, ферритов

...- АСМ на метаппокерамической связке, ипи путем механической обработки (чащечиый кругв сюростьвращениа 1000-2000 обРмин), материапинструмента-КЗ+ЭБ на керамической связке. Продопжитепьность обработки 1,01,5 ч при испопьзовании зернистости40 мкм и 2-3 ч при зернистости 20 мкмЗатем заготовки полируют путем ваханичвокой обработки (чашечный шпифовапьный ада, скоростьвращенки 6 ООО об/мин),Материаи инструмента - порошок АСМюа Эпьборна дереве. Продолжитепьвость обработки арн исповьзоиайФ зериистосйй 10 мкм - 3-5 ч, 5 мкм - 3060 мйе 3 мкм30 минэ 1 мкм30 мжн,Изготовление сфер иэ монокристаллов ферритсв по предложенному способу поз- вопяеФ существенно повысить выход годных изделий. с весьма малыми отклонениями от сферичности. (10%), тогда...

Номер патента: 1571881

Опубликовано: 27.01.1996

Авторы: Радзиевский, Эстерзон

МПК: B23B 35/00

Метки: осями, отверстий, параллельными, пересекающихся, растачивания, сквозных

СПОСОБ РАСТАЧИВАНИЯ СКВОЗНЫХ ПЕРЕСЕКАЮЩИХСЯ ОТВЕРСТИЙ С ПАРАЛЛЕЛЬНЫМИ ОСЯМИ, при котором инструментам, установленным с противоположных сторон обрабатываемой детали, сообщают вращательное и поступательное перемещения, отличающийся тем, что, с целью увеличения количества одновременно растачиваемых отверстий, перед обработкой инструмент режущей частью размещают в зазоре между отверстиями, перемещают на противоположную сторону детали и останавливают перед инструментами, предназначенными для расточки соседних отверстий, а после растачивания вращение инструментов останавливают, размещают их в зазоре между обрабатываемыми отверстиями и возвращают в исходное положение.