Способ изготовления изделия типа полукорпуса трубопроводной арматуры

(54) (57) СПОСОБ ИЗГ ДЕЛИЯ ТИПА ПОЛУ ПРОВОДНОЙ АРМАТУ готовки, включающий пре мирование с набором мета рубка и приданием загот ной формы, последующую заготовки на участке на и осадку его с формоо реннего патрубка, отлич с целью экономии метал доемкости, а также улуч делия, в процессе осадки дачу отверстия, приклад правлении, противополо усилия осадки, с получ поверхности с углом к 1/25-2756. Бюл.30чно-производствтехнологииАШ и Белгородмашиностроен енное обьедимашиностроения ский завод энеря им. 60-летия СР 4.6 0 - 80. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(21) 384923 (22) 31.01.8 (46) 15.08.8 (71) Нау нение по ЦНИИТМ гетического Союза ССР (72) С. Д. ронов, И. Н. И. Ром сеенко и В (53) 621.98 (56) Автор279563,Ходов, И. В. Губин, Н. С. ВоВ. Горбатенко, Е. Н. Мошнин, ашко, Н. Е, Мошнин, А. Н. Ов. Гуревич1:621.774 (088.8)ское свидетельство ССкл. В 21 Р 22/00, 03.0 8. ОТОВЛЕНИЯ ИЗКОРПУСА ТРУБО" РЫ из трубной задварительное форлла наружного патовке куполообразраздачч отверстия ружного патрубка бразованием внутаюи 1 ийся тем, что, ла, снижения трушения качества изосуществляют разывая усилие в нажном направлению ением конической онусности, равным1250355 г.4. авитель И.д И. Верес783твенного кретений и35, Раушг. Ужгоро ЛанскаяКорректор АПодписноеомитета СССРоткрытийская наб., д. 4/5д, ул. Проектная,Сост Техре Тираж ударс изоб Ж - ент,имоко М. Петров1/10ВН едакто аказ 4 ИИПИ Го по делам 5, Москва ППП Па 1 илиаИзобретение относится к обработке металлов давлением и касается способов изготовления заготовок штампосварных корпусов трубопроводной арматуры, преимущественной областью применения которых является крупногабаритная трубопроводная арматура, работающая под высоким и средним давлением и использующаяся в энергетическом, химическом и некоторых других отраслях машиностроения.Цель изобретения - повышение качест 10 ва изделия, уменьшение трудоемкости изготовления и экономия металла.На фиг. 1 изображена исходная полусферическая заготовка с центральным отверстием; на фиг. 2 в , исходная трубная заготовка; на фиг. 3 - куполообразная заготовка с предварительно сформированным наружным патрубком; на фиг. 4 - полукорпус арматуры трубопровода.Способ осуществляют следующим образом. 20Из полусферической с центральным отверстием заготовки, вытянутой из листа, или трубной заготовки продольным обжимом осуществляют предварительное формование наружного патрубка с набором метал 25 ла и приданием заготовке куполообразнои формы.После получения заготовки куполообразной формы осуществляют раздачу отверстия заготовки на участке наружного патрубка и осадку его с раздачей отверстия на участке формообразования внутреннего патрубка.Примером конкретного выполнения предлагаемого способа может служить изготовление заготовки корпуса задвижки с диаметром условного прохода Ду 175 мм.От трубы с наружным диаметром 465 мм и толщиной стенки 42 мм отрезают заготовку длиной 420 мм. Под прессом усилием 80 МН производят в штампе продольный обжим участка заготовки, получают куполообразную заготовку с высоким цилиндри ческим наружным патрубком. Наружный диаметр патрубка 256 мм, а наружный диаметр сферической части поверхности заготовки равен наружному диаметру трубной заготовки. Высота заготовки 450 мм.Затем на том же прессе в том же штампе последовательного действия осуществляют раздачу отверстия заготовки в зоне наружного патрубка и производят формообразование внутреннего патрубка посредством осадки наружного патрубка с одновременной раздачей на конус центрального отверстия заготовки в зоне образования внутреннего патрубка. При этом раздачу на конус осуществляют одновременно с осадкой с применением противодавления, обеспечиваемого нижним цилиндром пресса посредством самоутапливающегося конического подпора.В результате получают заготовку полу- корпуса с наружным диаметром сферы 465 мм, толщиной стенки 42 мм, диаметром наружного патрубка 256 мм и общей высотой 340 мм. Наружный диаметр внутреннего патрубка 240 мм и диаметр конической поверхности на торце 70 мм.Полученный полукорпус обрабатывают под сварку по торцам большого диаметра, сваривают два полукорпуса друг с другом и затем после вырезки отверстия в сферической части приваривают горловину. Сваренный корпус подвергают термической обработке и окончательной механической обработке.Применение в соответствии с предлагаемым способом операции осадки с одновременной раздачей отверстия в зоне образования внутреннего патрубка между заготовкой и матрицей создает стабильное плотное прилегание, и штампованная заготовка получает форму, полностью соответствующую заданной, т.е. является равной без зажимов и складок в зоне перехода наружного патрубка в сферическую часть. Благодаря этому устраняется необходимость в применении механической обработки по наружной поверхности штампованного полукорпуса и в припуске на механическую обработку,