Способ получения изделий из модифицированной древесины

(54) (57) СПОСОБ ЛИЙ ИЗ МОДИ Ф ВЕСИНЫ, включаю ны мочевиной и суш чающийся тем, что, ходов, заготовки ци лят в осевой плоско цилиндра, пропиты щают их в плоскос давлением в матриц29 ордена Дружститутш, В. А. Шама маевнародов в, А. Э ние древесть, 1964,Н, Прессо ромышлен ельство СС68.31630 ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Хухрянский Псины. М.: Леснаяс. 124.Авторское свидекл. В 27 К 5/00, 19 ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕИЦИРОВАННОЙ ДРЕ- щий обработку древесики под давлением, отлас целью уменьшения отпиндрической формы дести на два равных полувают мочевиной, совмети разъема и сушат под е прямоугольной формы.1248802 Составитель Л. Шолохова Техред И. Верес Корректор В. Бутяга Тираж 50 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патен, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Р. ЦиникаЗа каз 4173/4 Изобретение относится к деревообрабаты вающей промышленности, в частности к изготовлению изделий из модифицированной древесины.Цель изобретения - уменьшение отходов древесины.На чертеже показана схема способа получения изделия.Способ осуществляют следующим образом,Свежесрубленную окоренную заготовку 10 цилиндрической формы из древесины мягких лиственных пород раскалывают на два равных полуцилиндра 1, помещают в раствор мочевины и пропитывают до содержания моче- вины 10 - 15% от веса сухой древесины, Пропитав полуцилиндры 1, совмещают в плос 15 кости разъема и помещают в металлическую матрицу 2 прямоугольного сечения, ширина которой равна диаметру заготовки 1. Давление осуществляют пуансоном 3, Получают изделия 4 в виде брусков прямоугольного сечения, близкого к квадратному. Если плоскость разъема расположить перпендикулярно направлению прессования, то получают изделия с прямоугольным сечением в виде досок. Располагать плоскость разъема под другим углом к направлению прессования нерационально. Высота. матрицы 2 выбирается в зависимости от необходимой степени прессования. Оптимальной является высота матрицы, равная радиусу заготовки, Совмещенные полу- цилиндры 1 вместе с матрицей 2 помещают в горячий пресс и сушат под давлением 0,5 - 0,7 МПа при 120 С в течение 20 - 50 ч в зависимости от размера заготовок. При этом происходит заполнение древесиной пустот матрицы 2 и образование двух брусков 4 прямоугольного сечения. Заготовка раскалывается на два равных полуцилиндра для того, чтобы при сушке не образовывалась сердцевинная трещина, которая всегда образуется при сушке древесины в виде сплошных цилиндров.Пример 1. Окоренные заготовки из древесины осины влажностью 80/о, диаметром 100 мм и длиной 1,0 м раскалывались на два равных полуцилиндра и помещались в пропиточную ванну с раствором мочевины концентрацией 30/о. После выдержки в ванне в течение 36 ч привес мочевины составил 15% от веса сухой древесины. Пропитанные полуцилиндры совмещались в плоскости разьема и помещались в матрицу прямоугольной формы с внутренним сечением 50 Х 100 мм, и имеющей ширину 100 мм и высоту 50 мм таким образом, чтобы плоскость разъема была перпендикулярна направлению прессования. После этого полуцилиндры высуши- вались под давлением 0,5 МПа в течение 30 ч при 120 С. В результате получалось два изделия в виде досок с сечением 25 Х 100 мм плотностью 900 кг/м.Пример 2. Окоренная заготовка из древесины березы влажностью 75%, диаметром 200 мм и длиной 1,5 м раскалывалась на два равных полуцилиндра, которые пропитывались в растворе мочевины 30%-ной концентрации до привеса мочевины 10% от веса сухой древесины. Пропитанные полу- цилиндры совмещались в плоскости разъема и помещались в матрицу прямоугольной формы с внутренним сечением 100 Х 200 мм таким образом, чтобы плоскость разъема была параллельна направлению прессования. После этого полуцилиндры высушивались под давлением 0,7 МПа в течение 50 ч при 120 С. В результате получалось два изделия в виде брусков с сечением 100 Х Х 100 мм плотностью 1000 кг/м.Применение предлагаемого способа позволяет увеличить выход изделий из модифицированной древесины с 1 мз круглого леса до 0,5 - 0,65 м по сравнению с 0,3 - 0,35 м по известному способу, При этом не образуется отходов в виде горбылей и опилок.