Форма для прессования гравированных стеклянных изделий

Номер патента: 102919

Опубликовано: 01.01.1956

Автор: Всесоюзный

МПК: C03B 37/09

Метки: волокна, выработки, сосуд, стеклоплавильный, стеклянного

...ность и уп;ньиить осц)ьп;н)ить )я)локна. 1) а сс)- теже стеклоплавнльепй сосу иси)оражеи в трек проскСИк.Стеклоплдвильеп)й сост, и)ист корпус , на перекрытии (2) котор)го расположены загр 1 зоч)п)гс нару)винс тс)уоки (3) с ТОтоподвояами (4) и трус)ка (й) уровнстера.Внутс)и трубок (3) ) к)и)нлспь) стееп)и (6) Для 5)краписюваеп 5 Илавильн)й ка)си).На 1)ильсрной ил,спин.) Рсссполо 5 ссе 0 нсск О;п к О рядо. )а )ц) нм си). три Е- да, Фпльер (8). В одном к 1 шйнсм Р 5,5 расстояние мсакду центра)си 1 п 1,ер большс расстояния ме;кду центрамн и лвук другнк р)д;к. 1 ри псс;пппп. Испц)и)ср, чстырск рядов Фнльср расстояние между центрами Фи;пер в двук к)Зйпик рядак боль)но) чем расстояние между цент)Зми ФпльЕр и диуК СрсдППК...

Номер патента: 109439

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Баканов, Евдокимов, Кочетов, Кошкин, Кукушкин, Куприянов, Лукашкин, Шбпетов

МПК: C03B 37/08, C03B 37/09

Метки: волокна, выработки, сосуд, стеклоплавильный, стеклянного

...сосуд для выработки стеклянного волокна, состоя 1 ций из удлиненного коробчатого корпуса, загрузочных труоок и фильерюй пластины.Предлагаемый стеклоплавильный сосуд, по сравнсник 1 с известным аналогичным сосудом того же назначения, позволяет повысить производительность труда и цс имеет продольной деформации,Особенность стсклоплявильного сосудя заключается в том, что фильерцяя пластина выполнена в виде противня с отверстиями, расположенными по зигзагообразной линии, ц моцтирована в дне корпуса, ихеюнего двухстороншш уступ для уменьшения ДЯВЛЕПИЯ СТСКЛОМ 11 ССЫ Н 11 ПЛЯСТИНМ.На фиг. 1 изображен вид стекло- плавильного сосуда сбоку; на фиг.2 - вид сосуда сверху без фильерной пластины; ня фиг. 3 - разрез по АА на фиг. 1; ня фиг. 4...

Номер патента: 910538

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Акимова, Басков, Бутова, Дегтярева, Зиндер, Кузьмин, Плинер, Потапкина, Рослевич, Рытвин, Торопов, Хрущинский, Шиман

МПК: C03B 37/09

Метки: волокна, выработки, сосуд, стеклянного

...толщинслоев - 0,1 (предлагаемый сосуд)То же, соотношение толщин слоев0,5 1,05 1,08 1,0 1,0 1,20 0,73 1,18 0,75. То же, соотношение толщин слоев 5,0То же, соотношение толщин слоев С О,1То же, соотношение толщин слоев г 5,0Огнеупорное покрытие, содержащее окислы циркония и иттрия в соотношении, равном 1,5 0,85 1,12 0,90 0,98 0,90 1,15 То же, при соотчошении 1,0 То же, при соотношении 19,0 1,22 0,780,82 1,18 То же, при соотношении менее 1,5 0,95 1,0 То же, при соотношении более 19 1,05 0,98 гП р и м е ч а н и е: Данные в таблице приведены в относительныхединицах. 9105384ний слой из огнеупорного материалаПример изготовления сосуда. Стенна основе окиси циркония, внешний ки корпуса стеклоплавильного сосудаслой дополнительно содержит окись и ,...

Номер патента: 1094856

Опубликовано: 30.05.1984

Авторы: Гордон, Потапкина, Рослевич, Рытвин, Стройцев, Хазанов, Хрущинский, Янукович

МПК: C03B 37/09

Метки: волокна, выработки, сосуд, стеклоплавильный, стеклянного

...с более высокой степенью гомогенизации, уменьшения об 20 рывности волокон в процессе вытягивания и повышения производительностипроцесса,оЕсли о(20 , то, в результатечрезмерного сближения между собой на 25 греваемых электрическим током выступающих ребер, на участке между малыми (при й ) ф ) или между большими малым (при с(. с ф ) выступающимиребрами происходит избыточное выдеЗО ление тепла, вызывающее местный перегрев стекломассы при недостаточномее нагреве в остальной части сосуда,благодаря чему условия для гомогенизации стекломассы ухудшаются и цельне достигается. При Ф = ф избыточное35выделение тепла происходит на болеешироком участке (между малыми и междубольшим и малым выступающими ребрами)и наблюдаются аналогичные явления,40...

Номер патента: 1273337

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Громков, Кузнецов, Куранов, Петров, Чиркин

МПК: C03B 37/09

Метки: волокна, сосуд, стеклоплавильный, стеклянного

...газов с поверхности стекломассы, которые уходят в атмосферу через зазор 8, образованный перегородкой 3 и торцовой стенкой 7 загрузочного кармана 6, Стекломасса идет в зону для подготовки к формованию (не показано), где осуществляется дальнейшее усреднение стекломассы по однородности. Отношение ширины зазора между перегородкой и торцовой стенкой загрузочного кармана к длине Ь загрузочного кармана находится в пределах 0,01 - 0,4Указанные соотношения определены экспериментальным путем.В таблице представлены варианты сосудов с различными отношениями а- и представлены технические харак- Ь теристики сосудов в сравнении с известным увеличению производительности на 8-10.и срока службы на 57. При отно-:ашенин -- меньше, чем 0,01 при подьеме...