Стабилизирующее устройство

Номер патента: 933544

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Кулаков, Ручкин

МПК: B63B 43/16, F16J 15/00

Метки: герметизации, отверстий, судовых, трубопроводов

...выполненный в виде полого усеченного конуса с приливом на наружнойповерхности, канавкой и отверстиямивнутри прилива, о т л и ч а ю щ е -е с я тем, что, с целью повышениянадежности герметизации путем размещения в отверстии трубопроводауплотнительной крышки, последняяснабжена стаканом и эластичным элементом и выполнена в виде чашеобразной втулки с фланцем, при этом меньшее основание уплотнительного элемента выполнено сплошным с буртом,прижатым к крышке стаканом, причемв наружной боковой поверхностикрышки выполнена канавка 0-образного сечения, в которой установленэластичный элемент.2. Устройство по и.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено установленной между меньшим основанием уплотнительного элемента истаканом жесткой...

Номер патента: 664871

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Глазунов, Горобцов, Егорова, Скурихин, Шичалина

МПК: B63B 43/16

Метки: герметизации, отверстий, судовых, трубопроводов

...крышки, приварены ограничители 13.Устройство работает следующим обра зом.Устройство устанавливается на забортное отверстие в собранном виде. При монтаже круговой прилив плотно прижимается к внутренней поверхности трубы, изоли руя полость между диском и трубой, а также канавку 6 от окружающей среды. Из изолированных полостей вакуум-системой через отверстие 12 откачивается воздух.При этом внешнее давление, действующее 30 на крышку, прижимает ее через прокладку664871 Формула изобретения Составитель Т. Снегирева Редактор А, Купрякова Техред А. Камышникова Корректор Е. ОсиповаЗаказ 1141/3 Изд.349 Тираж 520 НПО поиск Государствейиого ксйитета СССР по делам изоб 113035, Москва, Ж.35, Раушская иаб., д. 4/5 Подписное еиий я открытийТипография,...

Номер патента: 533455

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Бескровный, Гуппа, Петров, Федичев, Ющенко

МПК: B23C 1/20

Метки: вырезки, отверстий, трубопроводах

...к трубопроводу 20 с помощью цепи 21.Установка работает следующим образом.После закрепления установки на трубопроводе 20 посредством цепи 21 через патрубок 4 внутрь корпуса 3 заливается масло или эмульсия для смазки фрез 17. Затем на указанный патрубок надевается шланг для отвода продукта.Рукоятка 14 устанавливается в положение, соответствующее вырезке сторон квадратного отверстия, расположенных, например, поперек оси трубопровода 20. Для быстрого подвода фрез 17 к поверхности трубопровода 20 кулачковая муфта 10 вводится в зацепление с кулачковой полумуфтой 11, включается двигатель. Когда отрезные фрезы 17 коснутся поверхности трубопровода, двигатель отключается, кулачковая муфта 10 переводится в зацепление с кулачками части 8...

Номер патента: 1076348

Опубликовано: 28.02.1984

Авторы: Калинин, Куперман, Макеев, Михайлов

МПК: B63B 19/00

Метки: закрытие, корпуса, наружного, обшивке, отверстия, судна

...выполнен со скосом, соответст вующнм скосу этой планки. г,гелем поворота крышки, смонтированнымна внутреннем торце горловины, а последняя выполнена круглой и имеет по периметру меньшего отверстия вырезы, соосные с выступами на крышке, причем внутренняя боковая поверхность горловины сопряжена с боковой поверхностью крышки, а в последней выполнено сквозное вертикальное отверстие для запрессовки отвердевающей массы в полость, образованную крышкой, фиксатором, его направляющим кожухом и ограннчтелем движенияКроме того, фиксатор выполнен в виде скошенной на рабочем конце планки с опорным выступом, взаимодействующим с внутренней поверхностью крышки, при этом на планке вдоль ее продольной оси выполнено,по меньшей мере два отверстия, а в...

Номер патента: 1488164

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Мясоедов, Троценко, Фальков

МПК: B23K 31/00

Метки: арматуры, глухим, корпусов, отверстием, поверхностей, трубопроводной, уплотнительных

...экранизации зоны наплавкиот окружающей атмосферы,Далее корпус охлаждают с печью дотемпературы на 3050 С ниже критической точки А , с последующим нас,гревом .и охлаждением в режиме нормализации металла корпуса, Выдержкаменее 5 мин приводит к неполному расплавлению металлопорошка и неудовлетворительному Формированию и качествууплотнительного элемента. Выдержкаболее 7 минут не приводит к улучшению качества наплавки. В этих условиях нагрева и выдержки под воздействием капиллярных сил происходит Формирование уплотнительного элементакольцевой формы.П р и м е р. Наплавку производятна образцах из стали 20, имитирующих корпус пароводяной арматуры общепромышленного назначения с условнымпроходом П 15, В выполненное глухоеотверстие с плоским...