Способ изготовления уплотнительных поверхностей корпусов с глухим отверстием трубопроводной арматуры

СОЮЗ СОНЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН А 1 ИЕ ОБР ВТ КОМ,Ф СВИДЕТ тичмаши ком ко Есл товлени мат уры. произво труд о ем свар очн с корп г глухое о насыпкои самоАлюс рошка типа ПГСР.Э следующ металл ем с иющегосраниза вки ществл пус ша применения материалов. эоны наплав ключается что обесой наплавтельных флюсующих ьтате экранизации кружающей среды и ельное окисление более плотный сл о резу и от ополн ечива т т(57) Из ки,тся к энергеи химическому тности к изгобопроводной ар являе тся повыруда, уменьщение расергии,сти к в и эн образец снужной геометвам рмировани, продал ное сечени арматуры стие с плоФВыполняютким основаниской обрабосамофлюсуюкорпусее отверсред глухемЕки,ством механич орое засыпают в к ГОсудАРстБенный нОмитетПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГННТ ОСО(56) Еремеев В,Б Фрумин И,И. Способ наплавки корпусов вентилей малого диаметра. - В сб,; Теоретические и технологические основы наплавки. Новые процессы механизированной наплавки, - Киев, 1977, с. 55-59Авторское свидетельство СССР В 316291, .кл, В 23 К 20/22, 1970,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕЕЕЩ УПЛОТЕЕИТЕЛЬЕЕЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КОРПУСОВ С ГЛУХИЕЕ ОТВЕРСТИЕЕЕ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРЕЕАТУРЫ ение относится к энерг Изобретение относи тическому, нефтяному машиностроению, в ча товлению корпусов тр матуры наплавкой.Целью изобретения шение производительн шение трудоемкости и схода сварочных материалНа чертеже приведен нефтяному и химическому нию, в частности к изгорпусов трубопроводной арь изобретения - повышение ельности труда, уменьшение и и сокращение расхода атериалов и электроэнерусе арматуры выполняется рстие с плоским основаниция металлопорошка и зоны наот окружающей атмосферы осуется путем запрессовки в кор бы из мягкой стали, при этом очается необходимос щийся металлопорошок 2, Затем в корпус производят запрессовку до упорашайбы 3 из мягкой стали. Применениешайбы позволяет экранировать зонунаплавки совместно с порошком от сообщения с атмосферой как в процессевылеживания заготовок, так и в процессе технологического нагрева, а также использовать ее в качестве кондуктора при сверлении отверстия, Экранизация от атмосферы исключает применение дополнительного флюса. Затемкорпус прогревают в печи до температуры, превышающей температуру плавления порошка на 3050 С, и выдерживают при этой температуре в течез 14ние 57 минчто является оптимальным для процесса самофлюсования вусловиях экранизации зоны наплавкиот окружающей атмосферы,Далее корпус охлаждают с печью дотемпературы на 3050 С ниже критической точки А , с последующим нас,гревом .и охлаждением в режиме нормализации металла корпуса, Выдержкаменее 5 мин приводит к неполному расплавлению металлопорошка и неудовлетворительному Формированию и качествууплотнительного элемента. Выдержкаболее 7 минут не приводит к улучшению качества наплавки. В этих условиях нагрева и выдержки под воздействием капиллярных сил происходит Формирование уплотнительного элементакольцевой формы.П р и м е р. Наплавку производятна образцах из стали 20, имитирующих корпус пароводяной арматуры общепромышленного назначения с условнымпроходом П 15, В выполненное глухоеотверстие с плоским основанием насылают самофлюсующийся порошокПГ"ХП 80 СР 2. Расход порошка на одинкорпус 67 г, Шайбы из стали Ст,3толщиной 8 мм запрессовывают до упора в глухие отверстия образцов с помощью пресса УМ 1-10 с натягом 0,3 мм,Затем образцы подвергают нагреву вопечи Таммана до 1170 С и после прогрева выдерживают при этой температуре в течение 5 мин, Далее вместес печью охлаждают до 680 С, после чего в целях нормализации материалакорпуса проводят повторный его наогрев до 900 С с временем выдержкипри этой температуре в течение 15 мин,Последующее охлаждение производятна спокойном воздухе,Результаты проведенных металлографических, дюрометрических и проч 88164 4ностных исследований образцов с наплавкой, выполненной по предлагаемому способу, показывают комплекссвойств, отвечающих техническим требованиям на данную продукцию.Способ обладает сравнительно высокой технологичностью, что позволяетприменять его в условиях массовогопроизводства арматуры с широкой гаммой условных проходов. При этом значительно сокращается расход сварочныхматериалов, а. трудоемкость снижается в 1,52,0 раза. Наряду с этим,в результате экранизации зоны наплавки от окружающей атмосферы дополнительное окисление исключается, чтообеспечивает более плотный слой наплавки и качество неразъемного соединения,Формула изобретения Способ изготовления уплотнитель ных поверхностей корпусов с глухимотверстием трубопроводной арматуры,при котором засыпают в отверстие корпуса металлопорошок, изолируют его отокружающей среды, нагревают корпус 30 в печи до температуры, превышающейтемпературу плавления порошка, выдерживают при этой температуре,охлаждают, термообрабатывают в режиме нор"мализации и производят окончательную 35механическую обработку, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности труда, уменьшения трудоемкости и сокращения расхода сварочных материалов и энергии, отверстие 40 выполняют с плоским основанием, используют самофлюсующийся металлопорошок, а изоляцию осуществляют запрессовкой до упора в слой металлопорошка шайбы из мягкой стали сплошногосечения.451488164 Составитель Н,Тютченковаедактор В,Петраш Техред Л,Олийнык Корректор Н.Король аказ 3497/ Тираж 89 изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 1011 ВНИИПИ Государственного 113035, омитета поосква, Ж-З Подписноеобретениям и открытиям при ГКНТ СССРРаушская наб., д. 4/5