Способ формования изделий из листового полиметилметакрилата
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1227488
Авторы: B29K 33:04, Виноградов, Рубинчик
Текст
)322 И 4 В 29 С 51/04 В 33: ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ включающий н жение формую ние, о т л и грев заготов п охлаждея тем, соба и поеи нагрузки ч а ю щ и й упрощения с то, с це ышения п водительност готов 3 ь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(1) Московский авиационный техноло гический институт им. К.Э.Циолковского(54)(57) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО ПОЛИМЕТИЛМЕТАКРИЛАТА,ку предварительно растягивают нагруз кой, составляющей 27-807 от предела прочности материала, затем нагревают одну из поверхностей до температурыона 10-90 С выше температуры стеклования в течение 2-30 с, причем время нагрева и температуру подбирают таким образом, чтобы зона, прогретая выше температуры стеклования, была меньше половинЬ толщины листа.1227488 Марка Темперастекла тураИз ПИМА стеклова Радиускривив"ны и 9далияр Толщина лисПределпрочНагреввышеТ иа,Часть Растя- гиваюПример натолщи ны ли щая на грузка вйот разрушающай грева ности а,пррет стекла,6МПа иия Срескив НИИПИ Заказ 2252/19 Тираж 640 Подписно Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная Изобретение относится к технологии переработки термопластов, а именно к способам формования криволинейных изделий из листового полиметилметакрилата.Цель изобретения - упрощение способа и повышение производительности.П р и м е р 1. Заготовку из ПММА марки С 0-120 (температура стекло)зания - Т = 120 С, предел прочности на разрыв 6 = 75 МПа) толщиной-зьб 10 м растягивают до нагрузки 20 МПа что составляет 277. от предела прочности. Затем нагревают одну поверхность до 180 С (па 60 С выше Т ) в течение 5 с, За это время заготовка нагревается выше температуры стеклования на глубину 0,24 толщины листа. Затем нагрев прекращают и после охлаждения растягивающую нагрузку снимают. Освобожденная из зажимов заготовка самопроизвольно изгибается с радиусом 15,29 м. Время формования составляет 305 с. При формовании та- кого же изделия известным способом (обтяжкой пуансона) время формования составляет 2260 с. При выдержке отвыдержке отформованных и:зде цетоне в течение 5 мин раст ние происходит только в лу формованного изделия в ацетоне в течение 5 мин растрескивания не происходит. 5П р и м е р 2. Заготовка иэ ПММАмарки СО(температура стеклования -оТ95 С, предел прочности на раз-рыв 6 = 65 МПа) отформована 10 предлагаемым способом в той же последовательности, что и в примере 1 соследующими технологическими режимами.Нагрузка при растяжении 54 МПа (807от предела прочности). Температуранагрева 165 С (на 60 С выше температуры стеклования). Глубина зоны нагретой выше. Т 0,24 толщины листа.сРадиус изгиба листа 0,45 м, Времяформования такое же, что и в примере 1. При выдержке иэделия в ацетоне в течение 5 мин растрескиванияне происходит.П р и м е р ы 3-9, Изделия формуют так же, как в примере 1, но 25 растягивающую нагрузку и температуру нагрева одной поверхности варьируют в пределах, указанных в таблице. чае примера 8,поскольку толщина зоны,прогретой вышетемпературы стеклованибольше половины толщины листа.
СмотретьЗаявка
3851455, 05.02.1985
МОСКОВСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. К. Э. ЦИОЛКОВСКОГО
ВИНОГРАДОВ ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, РУБИНЧИК БОРИС ЭДУАРДОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B29C 51/04
Метки: листового, полиметилметакрилата, формования
Опубликовано: 30.04.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1227488-sposob-formovaniya-izdelijj-iz-listovogo-polimetilmetakrilata.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ формования изделий из листового полиметилметакрилата</a>
Прибор для измерения толщины листов во время прокатки
Номер патента: 51883
Опубликовано: 01.01.1937
Автор: Виноградов
МПК: G01B 11/16
Метки: время, листов, прибор, прокатки, толщины
...листа и поворотные относительно осей 2, 2, снабжены на концах стерженьками 3, 3, образующими сердечники двух соле. ноидов, катушки 4, 4 которых включены последовательно в общую цепь с амперметром 5 и вторичной обмоткой б трансформатора. Кроме того щупы 1, 1 снабжены отростками с подвижными сердечниками 7, 7 соленоидов 8, 8, соединенных параллельно и включенных в сеть вторичной обмотки 9 того же трансформатора, первичная обмотка 1 О которого питается от цепи 11, снабженной двухпрокатки, Гфффффщцщщ-а- а ыд у ВСЕСК",КГ:1 В Т-" "цгг"И(й/1 эполюсным выключателем 12. Напряжение в цепях вторичных обмоток б и 9 равно 12 вольт.Верхний щуп 1 укреплен на поперечине, связывающей между собой подушки верхнего валка, а нижний - на поперечном...
Способ повышения длительной прочности листов из алюминиевых сплавов
Номер патента: 142435
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Басова, Васильева, Голохматова, Ливанов, Никитаева, Шилова
МПК: C22F 1/057
Метки: алюминиевых, длительной, листов, повышения, прочности, сплавов
...прочности. Однако в промышленной практике для повышения теплопрочпостп яформируемых алюмпп; евых сплаво этот способ не применялся.Отличительная особенность описываемого способа заключается в том, что для повышения гарантируемого напряжения, которое выдерькивают сплавы, например, Д 16 и Д 19, при температурах 200 - 250, лис гя перед закалкой для получения зерна более 200 лк- отхкигают и подвергают их деформации при правке со степенью остаточной деформации 0,8 - 3",ъ.Влияние деформации на длительную прочность образцов с различной величиной зерна для сплава Д 16 приведено в таблице,250; 10 кглтя; 4 кгллт 200, 20 кг/л(мо еооод оФоащ а но аоаааасо Состояние материала оа.з Ф 01 Я О и о аааДь йа"оЮоа о(Оа оХ ао ООа 54 - 74 74 91 59 - 78 61 85...
Сырьевая смесь для приготовления автоклавного ячеистого бетона и способ изготовления изделий из сырьевой смеси
Номер патента: 1605501
Опубликовано: 10.03.1996
Авторы: Барковец, Безрукова, Брагина, Колодкин, Корчагина, Матросов, Свидерский, Теплова, Яйленко
МПК: C04B 38/02
Метки: автоклавного, бетона, приготовления, смеси, смесь, сырьевая, сырьевой, ячеистого
1. Сырьевая смесь для приготовления автоклавного ячеистого бетона, включающая минеральное вяжущее, кремнеземистый компонент, ненасыщенный полиэфир, отвердитель, алюминиевую пудру и воду, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения получения изделий из ячеистого бетона при температуре 135 - 160oС с сохранением его плотности и прочности, она содержит дополнительно двухосновную дикарбоновую кислоту с константой диссоциации первой карбоксильной группы в пределах 5,4 10-2 - 1,1 10-3 и второй карбоксильной группы в пределах 5,4
Способ изготовления фенольных стеклопластиков с металлизированной поверхностью
Номер патента: 956614
Опубликовано: 07.09.1982
МПК: C23C 7/00
Метки: металлизированной, поверхностью, стеклопластиков, фенольных
...давление сжатого воздуха 6 кгс/см .Металлиэированный пресс- материал с толщиной покрытия 50 мк. попадает в третью зону, где отверждается при температуре 120 ОС до содержания растворимых 30. После выхода из термокамеры металлиэированный пресс-материал проходит меж-, ду двумя парами полированных тянульно-прокатных валков и сматываетсяв рулон. Давление валков 7 кгс/смРулон металлизированного прессматериала устанавливается на отпускном механизме, .на,котором расположенеще один рулон пресс-материалана 5основе стеклоткани марки ТР,7,.пропитанной лаком ЛБС. Пакет, сформированный из двух слоев пресс-материала с наружной металлиэированной.поверхностью, укладывается между 10плитами пресса. Температура прессо вания 160 дС, давление 10...
Способ изготовления форм по выплавляемым моделям
Номер патента: 1496904
Опубликовано: 30.07.1989
Авторы: Абадаев, Аксенов, Замараев, Иванова, Кириллова, Соловьева, Танкелевич
МПК: B22C 9/04
Метки: выплавляемым, моделям, форм
...с выплавлением модельного состава повышается незначительно. П р и м е р. Керамические формы изготавливают послойным нанесением на модельный блок четырехслоев покрытий на основе этилсиликатного связующего без органического растворителя с последующей присыпкой каждого слоя кварцевым песком,Суыку каждого слоя покрытия проводят на воздухе в течение 30-60 мин . 4при 28 С и скорости потока воздуха2-4 м/с до остаточной влажности в керамической форме 2,0-2,57 Общее время сушки четырехслойного покрытия3,0-4,0 ч. Окончательную досушку керамической формы проводят одновременно с выплавлением модельного составав среде водяного пара при 125-250 Си давлении 0,24-1,0 МПа. Продолжительность выплавления модельногосостава в зависимости от размеров...
Предыдущий патент: Способ изготовления изделий сложного профиля из композиционных материалов
Следующий патент: Устройство для намотки оболочки из деформируемой ленты
Случайный патент: Электрокалорифер