Цилиндрическая щетка

TСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН напряже аяся тем, что т сплошной и треугольный по окружнока ж да я посл еиль рабочейпредыдущей ице котличающаяся тем евой паз с разме окладкой, взаимосгиба рабочих оточки для разме концов опорных ноы в ак, актин,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) (57) 1. ЦИЛ И НДРИ ЧЕСКАЯ ЩЕТсодержащая смонтированные на ступпо ее окружности опорные стержни, оситорых параллельны оси ступицы, несущиеобразные рабочие элементы, отличающатем, что, с целью повышения эффективсти очистки, рабочие элементы выполненвиде упругих пластин, установленных тчто рабочие кромки каждой из них конттируют с рабочей кромкой соседних плас а пластины при этом находятся ном состоянии.2. Щетка по п. 1, отличающ рабочие кромки пластин имею зубчатый прямоугольный и профили, при этом пластины сти расположены группами, а дующая группа имеет проф кромки, отличный от профиля группы. 3. Щетка по и. 1, о что ступица имеет кольц щенной в нем упругой пр действующей с участком элементов, и кольцевые пр щения противоположных стержней.1227169 иг. Г Составитель МТехред И. ВереТираж 320И Государственногоделам изобретенийосква, Ж в -35, РауПатент, г. Ужго А. Гтлько5/3ВН ИИПпо3035, МФилиал ППП едактор аказ 9 Изобретение относится к очистным инструментам, предназначенным для очистки поверхностей от окалины, заусенцев, пригара и облоя.Цель изобретения - повышение эффек 5 тивности очистки.На фиг. 1 представлена щетка, общий вид; на фиг, 2 - то же, с рабочими элементами зубчатогого прямоугольного профиля; на фиг. 3 - то же, с рабочими элементами треугольного профиля. ОЦилиндрическая щетка содержит смонтированные .на ступице 1 по ее окружности опорные стержни 2, оси которых параллельны оси ступицы 1, несущие Б-образные рабочие элементы 3, выполненные в виде упругих пластин, установленных так, что рабочие кромки каждой из них контактируют с рабочей кромкой соседних пластин, а пластины при этом находятся в напряженном состоя н и и.Рабочие кромки пластин имеют сплошной и зубчатый прямоугольный и треугольный профили, при этом пластины по окружности расположены группами, а каждая последующая группа имеет профиль рабочей кромки, отличный от профиля предыдущей группы. Рабочая поверхность щетки, образо ванная кромками пластин, сформирована в соответствии с характером обрабатываемой поверхности (прямолинейная, конусная, кривол и н ейная и т. д.) . При этом пластины со сплошным профилем кромки чередуются с пластинами, профиль кромки которых имеет зубчатую прямоугольную и треугольную форму. Необходимость такого исполнения обус ловлена тем, что пластины со сплошным профилем кромки имеют высокую жесткость кромки по ее ширине. В результате этого не обеспечивается полный охват обрабатываемой поверхности пластиной - пластина может войти в контакт с обрабатываемой 40 деталью только одной или другой стороной. Разделение рабочей поверхности щетки на участки устраняет указанные недостатки, так как каждый участок работает как бы са. мостоятельно, а сочетание таких участков обеспечивает более эффективную очистку поверхности, т. е. в данном случае достигается комплексное воздействие на нее.Кромки со сплошным профилем имеют более высокий ударный импульс, что обеспечивает удаление с поверхностей микро- гребешков, а также наплывов металла, заусенцев, сварочных брызг и т. д.Кромки с зубчатым треугольным профилем обеспечивают царапающее действие, а с зубчатым прямоугольным - сглаживающее.Ступица 1 имеет кольцевой паз 4 с размещаемой в ней упругой прокладкой 5, взаимодействующей с участком сгиба рабочих элементов 3, и кольцевые проточки 6 для размещения противоположных концов опорных стержней 2.Шетку изготавливают следующим образом.Рабочие элементы 3 вырубают на прессе из листовой стали толщиной 0,1 - 0,4 мм, затем сгибают их на угол 90 в 1.Такой угол предварительного изгиба обеспечивает сборку щетки, которую производят на специальном приспособлении.Изогнутые вокруг опорных стержней 2 рабочие элементы 3 устанавливают в паз 4 ступицы 1, при этом один конец стержня 2 устанавливают в паз через гнездо под запорный элемент 7. Набранные таким образом рабочие элементы 3 равномерно распределяют по окружности, затем их поджимают друг к другу и в свободное пространство устанавливают новые рабочие элементы, Процесс сборки и поджатия уже установленных рабочих элементов продолжают до тех пор, когда угол разворота рабочих элементов равен 5 - 20. После этого в паз устанавливают запорный элемент 6.Равномерное поджатие рабочих элементов при сборке обеспечивается специальным приспособлением. юг.,2СонинаКорректор Л, ПилипенкоПодписноекомитета СССРи открытийская наб., д. 4/5од, ул. Проектная, 4