Устройство для охлаждения деталей при обработке

(51) 4 В АНИЕ РЕТЕН ма щиностроипонкин о СССР966. ЛЯ ОХЛАЖ ОБРАБОТКЕ иде камеры с рхней стенках,1 У ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ Н АВТОВСНОМЪ( СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Всесоюзный заочныйтельный институт(54) (57) УСТРОЙСТВО ДДЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПРИрезанием, выполненное в вотверстиями в нижней и ве в которых размещены втулки зажимные и уплотнительные элем фонная перегородка, стенки кот зуют со стенками камеры по полняемую рабочим агентом в женного газа, при этом кам жена предохранительным клапан отводной трубкой, отличаюиеес с целью повышения точности путем повышения эффективност ния, во втулке, расположенной стенке камеры, выполнен канал ный с одним из концов га трубки, которая установлена внут несу 1 цие енты и сильорой обралость, завиде сжиера снабом и газоя тем, что,обработки и охлаждев нижней соединензоотводной ри камеры.1220729 51 О 152025 30 35 40 45 50 55 ВНИИПИ Заказ 1513 ГкражГцод игноеФилиал ППП Патент, г. Ужгород. у.н Проектная, 4 Изобретение относится к механической обработке материалов, а именно к приспособлениям для обработки деталей на металлорежуших станках, и может быть использовано, например, на сверлильных, расго цых, хонинговальных и притирочных станках.Целью изобретения является повышение точности обработки путем повышения эффективности охлаждения рабочей зоны,На чертеже представлено устройство,разрез.Заполненый жидким азотом 1 корпус 2 вьиолнеи пустотелым, защищен теплоизоляцией 3 и для сброса избыточных газов снабжец предохранительным клапаном 4. В верхней 5 и нижней 6 стенках корпуса 2 имеются два отверстия 7 и 8, в которых через прокладки 9 и 1 О установлена и закреплена гайкой 11 обрабатываемая деталь 12. Нижняя стенка 6 корпуса 2 оснащена съемной крышкой 13 для удаления стружки и шлама из рабочего пространства. Во внутренней полости 14 установлен золотник 15, соединенный трубопроводом 16 с полостью устройства, трубопроводом 17 через вентиль 18 - с атмосферой и газоотводным трубопроводом 19 через отверстие 20 - с рабочим пространством 21 устройства,Обеспечение конструкцией устройства подвода криогенных паров азота в рабочее пространство с целью вытеснения нагретых теплом резания газовых слоев позволяет осуществить более эффективное охлаждение зоны обработки при использовании производительных методов резания, сопровождающихся значительным тепловыделением. Это позволяет за счет ма 1;симального снижения разницы температур при изготовлении и эксплуатации повысить точность обработки деталей криогенных установок и этим снизить объем пригоночных работ и увеличить долговечность их эксплуатации. Соединение трубопроводом внутренней полости устройства, заполненной парами хладагента,с ее рабочим пространством, а также соединение с ней через вентиль 18 атмосферы с рабочим пространством при условии размещения этих трубопроводов в криогенном хладагецте позволяет подавать в зону обработки криогенные пары хладагента (азота) или любого другого газа (от внешнего источника), охлаждаемого до криогенных температур. Это в значительной степени ускоряет процесс охлаждения детали, номепенной в рабочее пространство криокамеры, и обеспечивает проведение пригоночных работ с использованием данной криокамеры в газовой атмосфере ио температуре и составу, соответствующих условиям эксплуатации в криогенных механизмах, где эти детали работают. Последнеетакже способствует значительному увеличению долговечности работы обработанных таким образом деталей. Испытанияпредложенной криокамеры подтвердили ееэффективность по сравнению с известнойконструкцией, особенно в части расширенияния технологических возможностей обработки. Объем пригоночных работ ца высокоточных деталях криогенной техники снижен в 1,5 раза.Криокамера работает следуюгцим образом.11 еред началом работы во вцутрецнююполость 14 устройства, соединенного состоком станка, через заливочное отверстиес предохранительным клапаном 4 заливают жидкий азот. После захолаживаниякриокамеры, момент которого определяетсяпо прекращению интенсивного кипения азота,пробку с предохранительным клапаном 4устанавливают в корпус 2.Работа в среде охлажденного атмосферного воздуха,В этом режиме работы золотник5находится в среднем положении, вентиль 18трубопровода 17 открыт и трубопровод 19соединен с атмосферой. Рабочая полостьзаполнена охлажденным атмосферным воздухом. Предварительно охлажденную деталь12 устанавливают в рабочее пространство 21нг прокладки 9, 1 О и закрепляют гайкой 11.Через отверстие гайки 11 в рабочее пространство 21 вводится инструмент, напримерпритир (не показан), и проводится обработка внутреннего отверстия охлажденнойдетали 12.Работа в среде криогенных паров азо 1 а .В этом режиме золотник 15 находитсяв крайнем правом положении, игры азотаио трубопроводам 16 и 19 через отверстие 20 попадают в рабочее пространство 21 и заполняют его, ицтеисифицируя охлаждение обрабатываемой детали 12.Работа в среде криогенных паров газа, отличного от азота.В этом режиме золотник 15 находитсяв крайнем левом положении. Газ ог внешнего источника, например из ба.лона (цецо;азан), по трубопроводу 17 при открытом вентиле 18 подается в размещенныйв жидком азоте трубопровод 19, проходяпо которому охлаждается до криогенныхтемператур и через отверстие 20 попадает в рабочее пространство 21, заполняя его.Стружка и шлам, образующиеся при обрабоке и скапливающиеся в нижней части рабочего пространства 21 криокамеры,периодически удаляются через съемнуюкрг,гпку 13 без проведения предварительногос.ива азота и отогрева криокамеры.