Пресс-форма для изготовления выплавляемых и пенополистироловых моделей

Номер патента: 1444055

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Аббасов, Цудик, Юсубов

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемых, моделей, отливок, поднутрениями, пресс-форма, удлиненной, формы

...зажимается ификсируется снизу данными частямиполуматриц 11 и 12 по единому контуру, образованному хвостовиками 7вставок 2 и соответствующими боковыми наружными поверхностями державкиСверху зажим и Фиксация стержневого механизма производят крышкой 13,замыкающей также верхнюю часть полуматриц 11 и 12.Собранная таким образом пресс-Форма нижней опорной частью державкиустанавливается на перемещаемый ирегулируемый по высоте стол шприцмашины, с помощью которого прессФорму поднимают до взаимодействиясопла шприц в маши с залрессовочнымотверстием 14 крышки 13 Дальнейшимподъемом до упора производят зажимвсех элементов пресс-Формы,После запрессовки модельного состава и образования легкоплавкой модели пресс-Форму раскрывают: снимают со стола...

Номер патента: 603483

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Баранов, Каплуновский, Колявкин, Королев, Маркарян, Масарский, Меньшиков, Писаренко, Розанов, Рудков, Сенюков, Степанов, Чернышев, Юшкан

МПК: B22C 9/04

Метки: керамических, литейных, моделям, удаляемым, форм

...обэлочки после обработки. по такому режиму формуют в огнеупорном наполнителе и перед заливкой подогревают до требуемой температуры,П р и м е р 1, (по известному способу),Испытание способа производится в цехегочнэгэ литья Ленинградского завода тур 45бинных лопаток,Изделие: лопатки 26-й ступени турбиныК.Материал оболочка; электрэкорунднаэтилсиликатнэй связке.Материал модели; солевая композиция(КС), содержащая 95%карбамида и 5%калиевой селитры,Габариты оболочки: 850 х 160 х 400 мм,Габариты опоки: 1100 х 400 х 500 мм.ЯОпорный наполнитель, для формовкиоболочек в опоках: щамотная крошка от0,3 до 5 мм.Прокалочная печь, газовая, проходная,трехзэнная с температурой по зонам 800.о850, 950 С. Контрольный коэффициент избытка воздуха 1,06....

Номер патента: 772675

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Аржакова, Бессонов, Кабанов, Малашонок, Назаренко, Носалевич, Симановский, Фролов, Шевченко

МПК: B22C 1/22

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, суспензия, форм

...Ч-Чгрупп ПСТермореактивнаясмола 24,0-30,0Органическийрастворитель 35,0-405Графитовыйпорошок ОстальноеВведение карбида металлов указанных групп замедляет скорость взаимодействия заливаемого химически активного металла с углеродистым остатком.В связи с этим формирование коксовогоостатка проходит в основном до образования карбидов, что снижает процент усадки углеродистой формы.Влияние введения карбида титанав суспензию иллюстрирует табл. 2.Как видно из табл. 2 при введениикарбида менее 0,5 масс.Ъ усадка Формы снижается незначительно и эффектупрочнения отсутствует, Введение карбида более 1,5 масс.Ъ не приводит кдальнейшему снижению усадки и дополнительному упрочнению.Введение карбидов Ч .группы иллюстрирует табл. 3 на примере...

Номер патента: 816667

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Виноградов, Красько, Кулыгин, Леховицер, Меркулов, Саенко, Сачко, Хуповка, Шнитман

МПК: B22C 7/02

Метки: изготовлениявыплавляемых, моделей, пресс-форма

...например постоянной и равной длине выходной кромки. Из-за перекрытия лопаток наклонные боковые плоскости сектора модели расположены под углом и образуют не прямой, а косой сектор,Контейнер выполнен с цилиндрической наружной поверхностью, к которой прилегает внутренняя цилиндрическая поверхность крышки 6, а на стенках 2 и 3 внутри контейнера выполнены уступы, к цилиндрической поверхности 23 которых прилегает поверхность выталкивателя 10, в его нижнем положении. Выталкиватель 10 выполнен в виде косого сектора с плоскими боковыми и осевыми торцами, прилегающими кбоковинам 4 и 5 и стенкам 2 и 3, а его цилиндрические поверхности соосны оси поверхностей врашения пресс-формы, оси 8" соплового аппарата. В плите 1 закрепленагайка 12 с...

Номер патента: 606676

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Дубровский, Сумин

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, литейная, моделям, форма

...зависит от того, как зафиксированы знаки стержня в форме, При жестком зашемлении знаков стержня в форме неизбежно коробление или поломка стержня, вследствие разной величины термического расширения материалов формы и стержня. Поэтому не менее, чем у одного из знаков стержня выполняется температурный зазор между формой и знаком для обеспечения перемещения стержня относйтельно фор мы при тепловых воздействиях на форму истержень,1Точность выполнения температурного зазора путем нанесения парафина не знак стержня с применением кисточки или окунаи наклейке ленты очень606676 4термического расширения стержня и оболочки,По результатам производственного опробования предлагаемая конструкция литейной формы позволила снизить дефект водоохлаждаемых...