Способ эмульгирования нефти

Номер патента: 704666

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Гульдеев, Карпов, Козлов, Кузнецов

МПК: B05C 1/08

Метки: защитной, консервацией, нанесения, пленкой, подложку, эмульсии

...12 с тепловой подготовкой-эмуль- го из вала ламинатора и прижимногосии перед ламинированием, валков 13; 20 вала при регулируемом усилии прижима."служащйх для предотвращения бтслое- Защитная пленка перемещается передния защитйой пленки, прижимного ва-. : ламинированием по стержню 4 с мехала 14, приемных бобйн 15, расположен-йизмсы изменения дуги прогиба 23, поных на вертлюге 16, опорных валов 17 опорному валу с подтормаживанием, непредварительной терморадиацйонной "" обходимым для натяжения защитной пленкамеры 18 наклонйых направляющих 19, 25"узла натяжения подложки, состоящего . " Послеламинирования готовый фото " йз"реэййовых валов 20 и резинового: резист, состоящий из подложки с эмульвала с подтормаживанием 21,вала ори- сией "и...

Номер патента: 731952

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Агуреев, Браудо, Пушко, Толстогузов, Ушаков

МПК: A23L 1/34

Метки: пищевая, эмульсия

...кислоты, 0,625 г метионина, 0,750 г декамевита, 0,625 г оротата калия,0,120 панангина, 0,40 г аскорбиновой кислоты, 0,15 г пангамата каль -25 ция,0,625 г глицерофосфата кальция и11,33 г глюкозы с образованием приэтом водно-жировой фазы.В оставшуюся часть растительногомасла - 20 г вводят 2 г какао-порошЗО ка и 0,02 г ванилина. Далее эмульсию готовят по способу, описанномув примере 1, за исключением того,что водная фаза содержит 14 мл 15 -ного раствора казеина (что соответствует 2,1 г сухого вещества и остальное вода), 4,7 мл 1,5-ногораствора пектина (что соответствует0,07 г сухого вещества и остальноевода) и 4 г сахарной пудры.П р и м е р 3. Для приготовления40 100 г пищевой эмульсии берут 3 млводы и 50 г растительного масла, всмеси...

Номер патента: 889132

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Алексеев, Гульдеев, Игнатенко, Козлов, Теличко

МПК: B05C 1/08

Метки: зашитной, консервацией, нанесения, пленкой, подложку, эмульсии

...- 35, Р П Патент, г. Уж Редактор Л. Тюрина Заказ 10828/16 ВНИИП по 13035,филиал ППова гЙ и от крытийаушская наб д 4/5город, ул, Проектная, 4 тянущего валкового привода 1, вакуумной камеры 2, раздаточной бобины 3 для подложки, ванны для эмульсии 4, сушильной камеры 5 с нагревателем 6, сушильной камеры 7, раздаточной бобины для защитной пленки 8, опорного вала 9 с подтормаживанием для нанесения защитной пленки, узла ламинирования 10, вала 11 с тепловой подготовкой эмульсии перед ламинированием, валков 12, прижимного вала 13, закрепленного в поворотной рамке 14, приемных бобин 15, расположенных на опоре (на чертеже не показано), опорных валов 16, предварительной терморадиационной камеры 17, наклонных направляющих 18, узла натяжения...

Номер патента: 485277

Опубликовано: 25.09.1975

Автор: Авджиев

МПК: F17D 1/16

Метки: вязкой, нефти, транспортирования

...отличающейся от плотности воды,на большиения ности формы ющий перекач еньшей плоти зволя лочке с янЭто достигается тем, что коу образуют из жидкости плотность которой равнаотности перекачиваемойе такой. жидкости предлая более легких углеводо ьцевуюна водной или близоло сно,ка к плкачествэмульсво е. ефти. В ается одов в дУглеводородным сырьем для ления эмульсии могут служить, бензиновые, лигроиновые, керо фракции, нефтепереработки или зовый конденсат. Если указанн тов в районе расположения голо ружений нефтепровода нет, то еводороды получают из самой приготовнапример, си новые сырой гаых продук вных соолегкие угти,л Печорский государственный научно-исследовательский и проектныйЗаявительинститут нефтяной промышленности485277...

Номер патента: 1121254

Опубликовано: 30.10.1984

Авторы: Буря, Довгий, Дорофеев, Кореняко, Сорокин

МПК: C07C 37/00

Метки: 1-трихлор-2-(2, 2-ди, оксифенил)-этана

...202- 203 С) выделяется из реакционной массы фильтрованием и без дополнительной очистки может быть использован в органическом или полимерном синтезе, что в целом повышает выход целевого продукта.Осуществление процесса при температуре ниже 50 ОС приводит к аналогичному в сравнении с известным 23 выходу, а повышение выше 80 С сопровождается интенсивным смолообразованием и снижением выхода целевого продукта. Использование максимального соотношения хлоральгидрата, фенола и серной кислоты хотя и дает аналогичный известному способу выход, но его чистота по температуре плавления выше (202-203 С против 202 С). Использование 40-50%-ной уксусной кислоты позволяет сократить объем сточных кислых вод, ибо если использовать только ледяную воду,...