Устройство для отвода конденсата с верхнего диска крепления диафрагмы форматора-вулканизатора

(1) Научно-исследовательский институт крупногабаритных шин(56) Шинная промышленность за рубежом, Обзор ЦНИИТЭНефтехим. Вып. 5, М., 1971, с. 29 - 30.Авторское свидетельство СССР633744, кл. В 29 Н 5/02, 1974.Цыганок И. П. Вулканизационное оборудование шинных заводов. М.: Машиностроение, 1967, с. 94 - 97.(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТВОДА КОНДЕНСАТА С ВЕРХНЕ ГО ДИСКА КРЕПЛЕНИЯ ДИАФРАГМЫ ФОРМАТОРА-ВУЛКАНИЗАТОРА, содержащее систе 8 ЯО 1212817 А в)В 29 С 35 04 В 29 1. 30:00 му соединенных между собой конденсатоотводящего и сливного трубопроводов и средства для удаления воздуха из системы, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности отвода конденсата, оно снабжено расположенным ниже уровня форм атора-вулкацизатора сборником конденсата, выполненным в виде теплоизолированного резервуара, снабженного водоуказательным стеклом и сливным вентилем, причем свободный конец сливного трубопровода опушен на дно сборника, а средство для удаления воздуха пз системы соединено с верхней частью сборника и выполнено в виде термостатического коцдецсатоотводчика.2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что ца входе коцдецсатоотводягцего трубосгС 2 провода установлен обратныи клапан.3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что сливной трубопровод в своей верхней части снабжен гибкой вставкой, выполненной в виде сильфона.1212817 ВНИИПИ Заказ 70725Филиал ППП Патент, г. Тираж 640 1 одоиеиоеУжгород, ул. 11 роектная, 4 Изобретение относится к оборудованиюдля шинной промышленности и предназначено дляя отвода конденсата при вулканизации покрышек в форматорах-вулканизаторах.Целью изобретения является повышение эффективности отвода конденсата.На чертеже схематично изображено пред.лагаемое устройство, обший вид, разрез.Устройство для отвода конденсата с верхнего диска 1 крепления диафрагмы 2 форматора-вулканизатора 3 с камерным обогревом пресс-форм 4 с вулканизуемой покрышкой 5 содержит сопряженные между собой конденсатоотводящий 6 и сливной 7 труоопроводы, На входе конденсатоотводяшего трубопровода 6 установлен обратный клапан 8 мембранного типа, который максимально опуШен в зону скопления конденсата на верхнем дискекрепления диафрагмы. Сливной трубопровод 7 в своей верхней части снабжен гибкой вставкой, выполненной в виде сильфона 9. Свободный, нижний конец сливного трубопровода 7 опущен на дно сборника 10 конденсата. Сборник 10 конденсата выполнен в виде теплоизолированного резервуара, снабженного сливным вентилем 11 и водоуказательным стеклом 12. В устройстве имеется средство для отвода воздуха из системы в виде термостата3. Термостат 3 соединен с верхней частью сборника 10 и устроен по принципу термостатических конденсатоотводчиков. Сливной вентиль 11 разме)цен выше свободного конца сливного трубопровода 7 и посредством его сборник 10 может быть соединен с общей магистралью для слива конденсата. Взаимное расположение формата-вулканизатора 3 и сборника 9 должно быть таким, чтобы постоянно был обеспечен перепал Н уровней жидкости на верхнем диске крепления диафрагмы и в сборнике конденсата.Устройство работает следующим образом.В начале цикла вулканизации покрышки 5 в пресс-форме 4 в паровую камеру форматора-вулканизатора 3 подается пар, который через обратный клапан 8 заполняет также полости конденсатоотволяшего 6 и сливного 7 трубопроводов и сильфона 9.Вследствие теплообмена между паром и холодными частями системы начинается конленсация пара в паровой камере и системе трубопроводов, находящихся вне форматоравулканизатора 3, Слив образующегося в трубопроводах 6, 7 и 9 конденсата осуществляется в сборник 10 самотеком под действием гравитационных сил. Благодаря силь- фону 9 компенсируются температурные деформации трубопроводов 6 и 7, а развитая поверхность сильфона 9 способствует 5 10 15 20 25 30 35 40 45 интенсивному охла)кдению и конденсации пара. Давление пара в этот момент во всей системе одинаково и равно магистральному, В некоторый момент времени конденсат, накапливающийся на верхнем диске 1 крепления пиаф)агмы, неоекрывае 1 срез конлен 1 г)отвг)лящего трубопровод,: , и поекра )аэтим 1)ря мой досту 11 и а р а в 1 д б) ;о 1;Одц 6, 7 И 9. ОдиаКО Парв 1 рубопроводах 6, 7 . Ы, )11)1).;,о ч . конденсироваться, его давление и температура падает. Давление в паровой камере форматора-вулканизатора 3 становится большим, чем в трубопроводах 6, 7 9 и сбор;1 ке 10, и скопившийся на диске 1 конденсат по трубопроводам 6, 7 и 9 перетекает в сборник 10, открывая срез конленсатоотводяшего трубопровода 6 и этим способствуя поступлению новой порции пара в полость охлажлаемого участка сливного трубопровода 7 и сборника 10. За счет этого температура и давление пара в системе выравниваются, идет процесс теплообмена и образо. вания конденсата до моме)гга запирания среза конденсатоотводяшего трубопровода 6. В дальнейшем описанный выше цикл многократно повторяется. Таким образом, предлагаемое устройство для отвода конденсата работает в импульсном режиме, т.е. конденсат с верхнего диска крепления диафрагмы отводится порциями.Для обеспечения нормальной раооты необходим отвод воздуха из системы, который скапливается в верхней части бака и может создавать высокое противолавление, нарушая режим работы всей системы. С этой целью в верхней части сборника 10 установлен термостат 13, который автоматически, по мере скопления воздуха и других неконденсируюшихся газов, сообшает бак с атмосферой. Сборник 10 конденсата в предлагаемом устройстве выполнен теплоизолированным с целью снижения непроизводительных потерь пара. За уровнем накапливаюшегося в нем конденсата можно следить визуально через волоуказатсльное стек:и) 12. В конце цикла вулканизации или по мере необходимости конденсат через сливной вентиль 11 может быть удален в гбшую магистраль для слива конденсата. Г 1.)кость бака для сбора конденсата выоирается такой, чтобы вместить весь объем сконленсировгвшегося пара за один цикл вулканизации покрышки. В конце цикла вулканизации, когда форматор-вулканизатор 3 открывается и давление в паровой камере снижается до атмосферного, обратный клапан 8 препятствует сливу конденсата из заборной части конленсатоотводяшего трубопровода 6.