Способ управления помолом цементной шихты

активт актив" арки цемента,цемента в зав симостиости пом ност иост мент сравн цемен линкера, то ла авок иост и содержанияивают вычисленыта с активностя ые акти ми, уст новле 4) (57) СПОМЕНТНОИ Шацию задан загрузки мел логического ление его ак заданного зн кера в готов обратно прон клинкера, о тем, что, с ва приготовл тонкость пом в нем добаво УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ 1) 3427513/29-33(7 1) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторскийинститут по автоматизации предприятий промьппленности строительных ма-,териалов(56) 1. Авторское свидетельство СССРУ 355983, кл. В 02 С 25/20, 1972,2, Авторское свидетельство СССРВ 421365, кл. В 02 С 25/00, 1974.3. Авторское свидетельство СССРВ 592454, кл. В 02 С 25/00, 1978(прототип). СОБ УПРАВЛЕНИЯ ПОМОЛОМ ИХТЫ, включающий стабилиого значения суммарной ьницы, измерение минера- состава клинкера, вычистивности и стабилизацию ачения содержания клином цементе на величине, орциональной активности т л и ч а ю щ и й с я целью повышения качестяемого цемента, измеряют ола цемента и содержание к для каждой выпускае 801163907 А,ными стандартами на соответствующиемарки, выбирают марки, для которыхвычисленные активности превьппают активности, установленные стандартами,иэ этих марок выбирают максимальнуюи в случае несовпадения максимальноймарки с выпускаемой корректируютзаданное значение содержания клинкера в готовом цементе до достижениясодержания добавок в цементе, соответствующего стандарту на максимальную марку, а в процессе измерениятонкости помола сравнивают измереннуютонкость помола с тонкостью помола,соответствующей по технологическойкарте максимальной марке, и в случаеих несовпадения изменяют задание насуммарную загрузку мельницы, причемзаданное значение увеличивают, еслиизмеренная тонкость помола превышаеттонкость помола; соответствукнцуюпо технологической карте максимальной марке, и уменьшают, если измеренная тонкость помола оказывается ниже значения, соответствующего потехнологической карте максимальноймарке, 1 ,116390Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при автоматиза. ции процесса производства цемента.Известен способ управления процес. сом помола и распределения цемента по силосам в зависимости от марки вырабатываемого цемента, которая определяется на основании контроля точкости помола цемента 11.10Однако этот способ обладает низкой точностью вследствие значительного влияния качества клинкера и количества его в цементе на качество приготавливаемого из этого клинкера цемента.Известен другой способ стабилизации суммарной загрузки мельницы и содержания клинкера в цементе на основании измерения последнего при помощи рентгеновского дифрактометра 21.Однако этот способ не учитывает изменения минералогического состава клинкера, что затрудняет получение цемента заданной марки при минимальном расходе клинкера.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ управления помолом цемента, вклю- . чающий стабилизацию заданной суммарной загрузки мельницы, измерение минералогического состава клинкера, вычисление его активности и стабилизацию заданного содержания клинкера в готовом цементе на величине, обратно пропорциональной активности клинкера 3.35Однако этот способ не обеспечивает управления, минимизирующего затраты на производство цемента и процент выпуска бракованной продукции, при широких диапазонах изменения активности клинкера, Так, при снижении активности клинкера до значения, при котором из данного клинкера при достижимой тонкости помола уже невозможно приготовить цемент выпускаемой в данный момент .марки, стабилизация содержания клинкера в цементе в обратно пропорциональной зависимости от активности клинкера ведет к неоправданно большому расходу клинкера и 50 излишней интенсификации работы мельницы. В указанном случае делается попытка выпуска цемента недостижимо высокой для данного клинкера марки, При значительном же повьппении активности клинкера управление описанным способом ведет к нарушению стандартов на содержание добавок в цементе (пре 7 2вышение значений, допускаемых стандартами) и тонкость его помола, а, следовательно - к выпуску бракованной продукции.Цель изобретения - повьппение качества приготовляемого цемента. Цель достигается тем, что согласно способу управления помолом цементной шихты, включающему стабилизацию заданного значения суммарной загрузки мельницы, измерение минералогического состава клинкера, вычисление его активности и стабилизацию заданного содержания клинкера в готовом цементе на величине, обратно пропорциональной активности клинкера, измеряют тонкость помола цемента и содержание в нем добавок для каждой выпускаемой марки цемента, вычисляют активность цемента н зависимости отактивности клинкера, тонкости помола цемента и содержания в нем добавок, сравнивают вычисленные активности цемента с активностями, установленнымистандартами на соответствующие марки, выбирают марки, для которых вычисленные активности превышают активности,установленные стандартами, из этихмарок выбирают максимальную и в случае несовпадения максимальной марки с выпускаемой корректируют заданное значение содержания клинкера в готовом цементе до достижения содержания добавок в цементе, соответствующего стандарту на максимальную марку, а в процессе измерения тонкости помоласравнивают измеренную тонкость помола с тонкостью помола, соответствующей по технологической камере максимальной марке, и в случае их несовпадения изменяют задание на суммарную загрузку мельницы, причем заданное значение увеличивают, если измеренная тонкость помола превьппает тон"кость помола, соответствующую потехнологической карте максимальноймарке, и уменьшают, если измереннаятонкость помола оказывается нижезначения, соответствующего по технологической карте максимальной марке.Отбирают средние пробы клинкера с известной активностью, охватывающей весь диапазон изменения активности клинкера данного завода. В каждой средней пробе определяют с помощью рентгеновского дифрактометра фактический минералогический состав, например, содержание алита, белита, алюминатов, алюмоферритов и свободной окиси кальция. По результатам определения минералогического состава составляют соотношения, связывающие указанные величины с гидравлической активностью клинкера. 5Отбирают также средние пробы цемента с известной активностью приготовленные из клинкера, активность которого известна.Диапазон изменения активности це мента в отобранных пробах должен охватывать весь диапазон изменения активности цемента данного завода.В каждой пробе цемента определяют тонкость помола и с помощью рентгенов 15 ского дифрактометра - содержание в цементе добавок. По результатам составляют зависимости, связывающие активность клинкера, тонкость помола цемента и содержание в нем добавок 20 с гидравлической активностью цемента,Способ осуществляют следующим образом.Отбирают пробу клинкера, поступающего в цементную мельницу, измеряют 25 с помощью рентгеновского дифрактометра содержание в клинкере алита, белита, алюминатов, алюмоферритов и свободной окиси кальция. По соотношениям, связывающим указанные величины З 0 с гидравлической активностью клинкера, определяют активность клинкера, поступающего в мельницу. Для каждой. марки цемента, входящей 35 в номенклатуру завода, по зависимостям, связывающим активность цемента с активностью клинкера, тонкостью помола цемента и содержанием внем добавок, вычисляют активность цемен та, которая может быть получена измельчением клинкера с данной активностью при значениях тонкости помола цемента и содержания в нем добавок, соответствующих по технологическоЯ 45 карте данной марке цемента. Затем сравнивают вычисленные активности цемента с активностями, установленными стандартами на соответствующие марки, выбирают марки, для которых вычислен ные активности цемента превышают активности, установленные стандартами, из этих марок выбирают максимальную и в случае несовпадения максимальной марки с выпускаемой производят пере ход на выпуск максимальной марки,Переходосуществляют следующим образом. Устанавливают задание на содержание клинкера в готовом цементе так, чтобы содержание добавок в цементе соответствовало стандарту на максимальную марку. Содержание добавок определяют следующим образом:С =1-Склгде С - содержание добавок в цементе;С - содержание клинкера в цементе.Отбирают пробу цемента на выходе из мельницы, измеряют тонкость помола цемента в этой пробе, сравнивают измеренную тонкость помола с тонкостью помола, соответствующей по технологической карте максимальной марке и в случае их несовпадения изменяют задание на суммарную загрузку мельницы, причем задание увеличивают, если измеренная тонкость помола превышает тонкость помола, соответствующую по технологической карте максимальной марке, и уменьшают, если измеренная тонкость помола оказывается ниже значения, соответствующего по технологической карте максимальной марке.Переключают поток цемента на соответствующий максимальной марке силос, причем переключение потока цемента производится с учетом запаздывания, равного суммарному времени прибывания материала в мельнице и выхода мельницы на заданный режим.В случае совпадения марок задание на содержание клинкера в цементе изменяют обратно пропорционально значению активности клинкера перед его помоломНа чертеже изображена схема осуществления способа автоматического управления помолом цементной шихты.Схема включает датчик 1 шума, ,издаваемого мельницей 2, регулятор 3 загрузки, блок 4 управления дозатора 5 добавки, например шлака, блок б фактической производительности дозатора 5, регулируемый привод 7 дозатора 5, блок управления 8 дозатора 9 гипса, блок 10 фактической производительности дозатора 9, регулируемый привод 11 дозатора 9, корректируюший блок 12, задатчик 13 значения содержания клинкера, блок 14 формирования сигнала, пропорционального фактическому содержанию клинкера в готовом цементе, рентгеновскийуправления выбором марки выпускаемого цемента, на вход которого также подаются сигналы, пропорциональные ограничениям на тонкость помола цемента и содержания в нем добавок для каждой марки цемента, входящей в но-, менклатуру данного завода.В блоке 21 по зависимостям, свяэысодержанием в нем добавок определяетклинкера с учетом возможностей используемого оборудования и требованийстандартов на тонкость помола цеменмально достижимая марка сравниваетсяс маркой, выпускаемой в данный момент,изменения задания на содержание клинся сигнал, пропорциональный заданному значению тонкости помола цемента,на регулятор 3 загрузки мельницы исигнал на устройство 22 о переключении потока цемента на соответствующий выбранной марке силос. Причемпереключение потока цемента проиэводится с учетом запаздывания, равного нию активности клинкера перед егопомолом. Выходной сигнал задатчика13 подают в корректирующий блок 12,где его сравнивают с сигналом фактичто за счет использования информации о качестве клинкера при выборе выпускаемой марки цемента достигается снижение процента выпуска бракованной продукции и затрат на производство цемента, а также повьппение средней марки выпускаемого цемента. В 1163907 4дифрактометр 15, блок 16 управлениядозатора 17 клинкера, блок 18 фактической производительности дозатора17, регулируемый привод 19 дозатора17, блок 20 формирования сигнала, Зпропорционального фактическому значению минералогического составаклинкера, и преобразования этого сиг-нала в сигнал, пропорциональный фак- вающим гидравлическую активность цетическому значению активности клин О мента с гидравлической активностьюкера, блок 21 выбора марки выпускае- клинкера, тонкостью помола цемента имого цемента, устройство 22, переключающее поток цемента на один иэ си- ся максимальная марка цемента, котолосов 23, рая может быть получена из данногоСпособ осуществляется следующим 15образом.Датчиком 1 измеряют значение шума,издаваемого мельницей 2, выходнойсигнал которого подают на вход регулятоуа загрузки 3, Выходной сигнал 20регулятора загрузки подают на вход н в случае их несовпадения блок 21блока 4 управления дозатора 5 шлака, выдает на вход эадатчика 13 сигналкуда также поступает сигнал от блока6 фактической производительности до- кера в цементе таким образом, чтобызатора шлака, Выходной сигнал блока 25 значение содержания соответствовало4 подают на привод 7 доэатора 5. стандарту на максимально достижимуюВторой выходной сигнал блока 6 пода- марку, Одновременно блоком 21 выдаетют на вход блока 8 управления доватора 9 гипса, куда поступает сигналот блока 10 фактической производител-ЗОности доэатора 9, Выходной сигналблока 8 подают на регулируемьм привод11 дозатора. Третий выходной сигналблока 6 подают на первый вход корректирующего блока,12, куда также поступает выходной сигнал эадатчика 13, а суммарному времени пребывания матена второй вход поступает выходной риала в мельнице и выхода мельницысигнал блока 14 формирования, сигнала, на заданный режим,пропорционального фактическому содер- В случае совпадения марок заданиежанию клинкера в готовом цементе, 40 на содержание клинкера в цементе изна вход которого поступает выходнойменяют обратно пропорционально значесигнал дифрактометра 15,Выходной сигнал корректирующегоблока 12 подают на вход блока управления дозатора 17 клинкена, на вто- Юрой вход которого поступает сигналческого значения содержания клинкераблока 1,8 фактической производительв готовом цементе, а результирующимности дозатора 17. Выходной сигнал,сигналом изменяют подачу клинкерав мельницу 2.блока 16 подают на регулируемый привод 19 дозатора 17. 50 Технико-экономические пренмущестВ рентгеновский дифрактометр 15 ва изобретения закачаются в том,подает пробу клинкера перед его помолом в мельнице, полученный из дифрактометра сигнал подают на вход блока20, где формируется сигнал, .пропорциональный фактическому значению активности клинкера. Выходной сигналблока 20 поступает на вход блока 211163907 Але Составител Техред Л, Ко в РедакректорА. Тяско М.Товт няк Подписно иал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 4125/5 Тираж 584ВНИИПИ Государственногопо делам изобретений и113035, Москва, Ж, Р митета СССРткрытийская наб., д, 4/5