Способ изготовления абразивного инструмента

Номер патента: 1400901

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Борбат, Лавриненко, Петренко, Савченко, Селех, Скрябин

МПК: B30B 15/02

Метки: абразивного, инструмента, прерывистым, пресс-форма, прессования, рабочим, слоем

...вставок 6 ивкладыша 17 осуществляют кольцами 18и 19, а снятие обоймы 1 производяткольцами 20 и 21Пресс-форма работает следующимобразом,В отверстия 5 пуансона 4 со стороны его нерабочей поверхности вводятся вставки 6 блока таким образом,чтобы высота выступающих вставок бнад рабочей поверхностью пуансона 4была равна высоте засыпки навескишихты. Фиксированное положение вставок 6 относительно пуансона 4 обеспечивают ограничительные пластины 10,расположенные в сквозных радиальныхпазах 9 пуансона 4, Затем на ограничительные пластины 10 устанавливается обойма 1, а на элемент 7 - вкладьпп 17, Засыпают и разравнивают навеску шихты, визуально контролируяотсутствие выступания над разровненной шихтой торцов вставок 6 или (наоборот) их утопание в...

Номер патента: 1294516

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Ахметшин, Родиков, Сырников

МПК: B23H 5/04

Метки: инструмент, контактно-абразивной, резки, электроэрозионной

...К источнику тока подключено и изделие 5 (фиг. 2).На рабочей кромке абразивно-изоляционного слоя 1 нового инструмента или прошедшего цикл приработки изготовлены вырезы (не обозначены), которые выполнены равными, заподлицо и напротив выступов (не обозначены) токопроводящего слоя 2. Таким образом, между двумя вырезами абразивно-изоляционного слоя 1 сформирован выступ шириной 1.1 и высотой д. Возможно изготовление инструмента при выполнении рабочих кромок абразивно-изоляционного 1 и токопроводящего 2 слоев заподлицо, но тогда выступ 6 выполнен из аб разивно-изоляционного материала, например терм остойкой шкурки, шли фовальной ленты и т. п., и наклеен в пазе токопроводящего слоя 2 на слой 1.При этом нерабочая кромка абразивно...

Номер патента: 99711

Опубликовано: 01.01.1955

Автор: Синаюк

МПК: G01N 3/08

Метки: испытания, машине, между, прочности, разрывной, связи, склеенных, слоев, собой, стелек

...металлическую державку 1, которая соединена с пластинчатой подвеской 2 и закрепляется в верхнем зажиме разрывной машины, На нижнем конце подвески 2 шарнирно укреплен винтовой губчатый зажим 3, служащий для закрепления одного слоя испытуемойстельки,Нижняя часть приспособления вы. полнена в виде плоской плиты 4, имеющей контур совмещенных сте лек для правого и левого ботинка. На нижнем конце плиты 4 укреплен кронштейн 5 с винтовым губчатым зажимом б, служащим для закрепления другого слоя стельки, Кропш99711тейн б снабжен хвостовиком 7 для закрепления нижней части приспособления в нижнем зажиме разрывной машины.После операции формование губы и склеивание двух, слоев комбиниро. ванной стельки и до операции обрезка излишков текстиля от...

Номер патента: 599423

Опубликовано: 23.07.1983

Авторы: Вансович, Васин, Гельбштейн, Кичанов, Кобзарь, Рыжов, Сидоренкова, Спасский

МПК: B22C 9/12

Метки: использовании, качестве, лигносульфонатов, литейных, связующего, состав, стержней, форм

...изобретения является повышение скорости отверждения и прочности и снижение газотворности стержней и форм.Для этого предлагается способизготовления литейных стержней иформ при использовании лигносульфонатов в качестве связующего, включающий приготовление смеси, формообразование и отверждение стержней иформ посредством тепловой обработки, который отличается тем, чтосвязующее на основе лигносульфонатов предварительно смешивают сосветлыми нефтепродуктами, а именноуайт-спиритом или бензином, с последующей тепловой обработкой стержней и форм при 275-325 ОС.Для осуществления предлагаемого способа предлагается связующеена основе лигносульфонатов и легколетучих растворителей - светлыхнефтепродуктов, а именно уайт-спирита или...

Номер патента: 1234218

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Петренко, Скрябин

МПК: B30B 15/02

Метки: абразивно-алмазного, инструмента, напрессовки, оправку, пресс-форма, рабочего, слоя

...вставок 5 - 8, размещенных в пазах щеки 2, пуансонов 9 и 10, дополнительных вставок 11 и 12, размещенных в дополнительных пазах щек 1 и 2 и выполненных с цилиндрической рабочей поверхностью, направляющих накладок 13 и 14, разравнивающей пластины, выполненной в виде двух взаимноперекрываемых на ширину х секций 15 и 16 и направляющего устройства разравнивающей пластины. Направляющее устройство включает корпус 17, втулку 18 с пазами, размещенные в ней цилиндрические вставки 19 и 20, к которым прикреплены секции 15 и 16 разравниваюшей пластины с помощью кронштейнов 21 и 22. 25 Втулка 18 смонтирована во вставке 23, положение которой по высоте регулируегся винтом 24, и подпружиненной пружиной 25. Секции 15 и 16 разравнивающей пластины...