Способ изготовления рабочего слоя абразивного инструмента

(5)В 24 1) 18/О ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИД(71) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН УССР(56) Основы проектирования и технология изготовления абразивного инструмента. Под ред. В.Н. Бакуля, М,:Машиностроение, 1975, с. 215-220, (54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧЕГО СЛОЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, при котором шихту связки и абразива перемешивают в магнитном поле, после чего осуществляют прессование, спекание и горячее прессование полученной абразивной массы, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества рабочего слоя путем обеспечения равномерной плоскости массы, в качестве абразива берут синтетические алмазы, а компоненты связки перед перемешиванием намагничивают до величины магнитной восприимчивости, в 3-10 раз большей величины магнитной восприимчивости алмазов.2Способ по п.1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что компоненты связки намагничивают до одинаковой величины магнитной восприимчивости,3. Способ по пп, 1 и 2, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что сначала производят намагничивание компонентов связки с меньшим модулем упругости, а затем - с большим.11879Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента.Цель изобретения - повышение качества рабочего слоя инструмента путем обеспечения равномерной плотнос 5ти абразивной массы, составляющейслой,Эта цель достигается тем, что согласно способу изготовления рабочегослоя абразивного инструмента, по ко бторому шихту связки и абразива перемешивают в магнитном поле, после чего осуществляют прессование, спекание и горячее прессование полученнойабразивной массы, перед перемешиванием компоненты связки намагничивают, при этом используют в качестве абразива синтетические алмазы с величиной магнитной восприимчивости (м /кг ),в 3-10 раз меньшей величины магнитнойвосприимчивости компонентов связки,Предпочтительно компоненты связкинамагничивать до одинаковой величинымагнитной восприимчивости, при этомпри намагничивании компонентов связки в магнитном поле сначала вводяткомпоненты с меньшим значением модуляупругости, затем - с большим.Превратить неферромагнитные компоненты, входящие в состав связки, вферромагнитные можно, например, металлизируя их порошком никеля. Ноэтот процесс очень трудоемкий и сложный.Порошки из синтетических алмазовобладают определенными магнитными 35свойствами магнитная восприимчивость ) благодаря включениям зеренникеля, железа, кобальта и их соединений.Попадая в и гнитное поле, тела 4 Ос ферромагнитными включениями, становясь ферромагнитным телом, становятся источником магнитного поля.При перемешивании шлифпорошки синтетических алмазов в зависимости от 45марки (прочности, формы зерен, характера поверхности) приобретают илиувеличивают магнитную восприимчивость. Данная тенденция также характерна и для микропорошков синтетичес Оких алмазов.Характеризуя способность порошковкомпонентов, входящих в состав связки, к намагничивайию, можно рассмотТреть металлическуюсвязку, например, 55М (80% Си + 207 8 п).Металлические порошки, перемешиваясь в магнитном поле совместно с 71ферромагнитными телами также приобретают магнитные свойства, причем эти свойства зависят от цикла перемешивания, количества ферромагнитных тел, размера зерен. При намагничивании порошков компонентов связки до достижения величины магнитной восприимчивости, в 3-10 раз большей магнитной восприимчивости алмазных порошков, зерна металлических порошков превращаются в более мощные источники магнитного поля, которые могут притягивать зерна алмазов. При последующем спекании металлические порошки, входящие в состав связки (например, олово), при переходе в жидкое состояние растекаются, что предотвращает комкование алмазных зерен.Порошки из синтетических алмазов можно выпускать практически с любой величиной магнитной восприимчивости, что значительно упрощает процесс подготовки и перемешивания шихты рабочего слоя инструмента.Намагничивая порошки, входящие в состав связки, до одинаковой величины можно обеспечить условия равномерного и тщательного их перемешивания, образуя тем самым материал с однородной структуройи сопротивление пластической деформации такого материала меньше. Это позволяет уменьшить усилие горячего прессования, что в свою очередь влияет на экономию электроэнергии и сохранность алмазных зерен.Равномерное перемешивание компонентов связки обеспечивает одинаковую плотность всего слоя, что оказывает положительное влияние на его работоспособность.При намагничивании компонентов шихты следует учитывать их физико- механические свойства (модуль упругости ). Чем материал пластичнее, тем меньше происходит налипание на его поверхность частиц железа, тем больший цикл обработки должен быть для получения определенной величины магнитной восприимчивости. Это вызывает необходимость последовательной загрузки в емкость компонентов шихты, сначала с меньшим значением модуля упругости, затем с большим.П р и м е р. Перемешивание шихты алмазоносного слоя инструмента осуществляется в вихревом аппарате мод.7971 Составитель В. ВоробьевРедактор Н. Швыдкая Техред М.Надь Корректор Е. Сирохман Заказ 6637/13 Тираж 768 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ПНП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 18 ПА. Рабочая емкость, куда загру" жают шихту, изготавливается из не- магнитного материала ( титана, алюми-. ния ). Камера устанавливается в устройство, создающее вращающееся магнитное поле с величиной магнитной индукции 0,15 Тл."Под воздействием электромагнитного поля ферромагнитные тела приходят во вращающееся движение со скоростью 3000 мин "и частотой колебания 1000 Гц относительно вектора магнитной индукции. Для равномерности перемешивания продуктов по всей длине рабочей емкости последняя совершает возвратно-поступательное движение в направлении, параллельном ее оси. В качестве рабочих тел используются стержни ф 2 мм, длиной 10-15 мм, изогнутые под углом90-150Изготавливались алмазные таблетки АТб 10 х 3 на связке М 1, зернистостью 10/7, 1 ОЖ-ной концентрации.Алмазные порошки имели магнитнуювосприимчивость Х =10м З/кг.Перемешивание алмазов с шихтой 1 О осуществлялось в течение 5 мин. Навески шихты 100 г, навески ферромагнитных тел 50 г.Перемешанная шихта загружалась впресс-формы, Изготавливались одновре менно по 100 шт. таблеток 4 10 мм.Рабочее усилие горячего прессования принималось равным 750 кгс/см;