Способ получения изделий типа стаканов

%л н це тем, что ческих з с ни ют поль ты с рат,ой вы он от по я, подобения полос-.площадью,матрице че речного с оперечног но с мен Рюрико мои поп формематрицыазмещен е и готов смещ речно тяке матр нием центра о сечения о ти поперечн ествляютсти ее по сительно ц,сечения по цы т г СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ИЕ ИЗОБРЕТ(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧТИПА СТАКАНОВ, включаюние заготовки в матриное выдавливание, о льство СССР 1/06, 1981. НИЯ ИЗДЕЛИЙ щий размещее и ее обрат личаю 20 АИзобретение относится к обработкеметаллов давлением, а именно ккузнечно-штамповочному производству,и может быть использовано при полу/чении изделий типа стаканов с асимметричными элементами.Целью изобретения является снижение экономических затрат путемупрощения формы заготовки.На фиг. 1 показано исходное положение заготовки в .матрице при получении стакана с выступом; на фиг. 2 -то же, конечное положение; на фиг. 3 -исходное положение заготовки в.матрице при получении стакана со стенкойпеременной толщины, на фиг. 4 - тоже, в конечном положениями на фиг. 5 изделие типа стакана с выступом;на фиг. 6 - изделие типа стаканасо стенкой переменной толщины.Способ осуществляют следующимобразом.Заготовку 1 постоянной высоты сформой поперечного сечения, подобной форме поперечного сечения полости матрицы 2, но меньшей площадью,размещают в матрице 2 на плоскостивыталкивателя 3 (фиг. 1 и 3) со смещением центра тяжести ее поперечного сечения относительно центратяжести поперечного сечения полостиматрицы 2 в направлении, противоположном зоне, где при выдавливаниииз заготовки постоянной высоты сразмерами в поперечном сечении, равными соответствующим размерам поперечного сечения полости матрицы,образуется стенка стакана избыточной высоты, после чего деформируютзаготовку давлением пуансона 4(фиг. 2 и 4), перемещая его в относительном движении вдоль стенокматрицы 2 навстречу выталкивателю 3,В результате деформирования заготовки образуется изделие - стакан 5.По окончании процесса пуансон 4извлекают из изделия 5, а последнеевыталкивают из полости матрицы 2выталкивателем 3.Такое расположение заготовкиприводит к выравниванию высоты стенки стакана к моменту завершения про 1цесса выдавливания,П р и м е р, 1;, Штамп для выдавливания устанавливают в универсальном блоке на гидравлическомпрессе модели ДА 2238, Максимальноеусилие пресса 630 т с, Заготовку1 диаметром 80 мм и высотой 51.,4 мм10 15 из отожженной меди МОЕ устанавли.вают в полость матрицы 2 диаметром 90 мм на .опорной поверхности выталкивателя 3 (фиг. 1) со смещением 0,6 мм центра тяжести ее поперечно" го сечения относительно центра тяжести поперечного сечения полостиматрицы 2 в направлении, противоположном зоне, где при выдавливаниииэ заготовки ф 90 мми высотой 41,7 мм образуется стенка стакана наибольшей высоты,в данном случае в направлении эоны образования выступа на дне стакана,прилегающего к стенке стакана.При рабочем ходе пресса пуансон выдавливает металл заготовки в зазор между пуансоном и матрицей (фиг. 2). Благодаря применению такой заготовки и такому размещению ее в полости матрицы получают стакан 5 (фиг. 2), форма полученногостакана представлена на Фиг. 5. Наружный диаметр стакана 90 мм, внут"ренний диаметр 75 мм, толщина стенки в зоне выступа на дне стакана 2522,5 мм, толщина дна 10 мм,толщина днав зоне выступа 24 мм,ширина выступа22 мм, высота стакана 1072 мм,П р и м е р 2. Штамп для выдавливания устанавливают в универсальном блоке на гидравлическом прессе модели ДА 2238. Максимальноеусилие пресса 630 т с. Заготовку 1диаметром 80 мм и высотой 46 ммиэ отожженной меди М 08 устанавлива ют в полость матрицы 2 диаметром90 мм на опорной поверхности выталкивателя 3 (фиг. 3) со смещением2,75 мм центра тяжести ее поперечного сечения относительно центра тя жести поперечного сечения полостиматрицы 2 в направлении, противоположном зоне, где при выдавливаниииз заготовки ф 90 мм и высотой48,7 мм образуется стенка стакана 45 наибольшей высоты, в данном случаев направлении зоны минимального зазора между пуансоном 4 и матрицей 2.При рабочем ходе пресса пуансонвыдавливает металл заготовки в за зор между пуансоном 4 и матрицей 2(фиг. 4). Благодаря применению такойзаготовки и такому размещению ее вполости матрицы получают стакан 5 .199420 фиг.бСоставитель И,Акмулин оловач Техред М. Гергель ректор С.Черни то Заказ 7761/1 Тираж 646 ВНИИПИ Государственного комит по делам изобретений и откр 113035, Москва, Ж, РаушскаПодписнота СССР тий наб., д. Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4