Способ рециркуляционной сушки зерна

Номер патента: 1754468

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Мавлянова, Рыбкина

МПК: B29C 41/02

Метки: армированного, волокнами, листового, термопластичного

...в течение 2 мин/мм толщины, Охлажда- фют под давленйем до 20-50 С,В таблице приведен состав термопластичного материала, технологические параметры получения изделия плоской формы иего свойства,3 1754468 СоотношениеЕОПСЬЬОН Испяэусщегопо насев Карактеристика изделия Технологические параметрыпрессования Пример Термопластичное связуокев Яонирусщие волокна,насев г Оисперсные Частивв г/мас ь Пленка, г/мас ц Вавлениепрессования,И Па Время выдержкипод давлением,нии/мн ТенпеПпотНОСТЬ,г/см Прочность наизгиб,Мпа Плошадьдефектовна 1 мзповерхности,нз реняыдерми безобаврятура С ения, ин/ин Углеродные волокнаУКН-П/5000дллной 20-50 нм330 1,0 3,0 2,0 ПА.121293,698;8 20:80 ПАЭ 26,47;3 1,76 54,200 0,005 То ме660 26,4ПЯ" 12 ЭЯ26 4 633,69...

Номер патента: 532528

Опубликовано: 25.10.1976

Автор: Комаржин

МПК: B29C 25/00

Метки: компаундов, моделей, наполненных, термореактивных

...100-300 г/м 5 под давлением 1-2 атм при температуре, равной температуре кипения отвердителя или превышающей ее не более, чем на 90 С в теочение 1-3 мин/мм толщины модели.Сущность способа состоит в том, что модель вылепливают из смеси синтетическ го связующего и наполнителя, обтачивают шаблонами и помещают в герметичный ящик, в который подают пары отвердителя. Модель пропаривают парами отвердителя, Затем удаляют из ящика отвердитель и извлекают модель, Полученная таким способом модель не требует дальнейшей механической и ручной обработки, а в процессе ее изготовления исключается контакт работающих с отвердите лем.Соотношение компонентов синтетического связующего и наполнителя выбирают и ловия получения вязкой тестообраэной...

Номер патента: 1696129

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Боревский, Гаревских, Зорин, Лазоркин, Ляной, Олейник, Уланов, Фролочкин, Яковлев

МПК: B22D 27/18

Метки: заготовок, литых

...на стенках отливки водяного конденсата, что также ухудшает качество нанесенного слоя,30 35 40 50 печивает высокое качество поверхности отливки.Наличие защитного покрытия уменьшает тепловой напор на стенку кокиля, что предотвращает его коробление и удлиняет 5 срок службы. Присутствующий в покрытии легирующий элемент переходит в поверхно. стный слой металла отливки.Особенность предложенного способа заключается в том, что готовят покрытие в 10 виде металлошлаковой смесл из порошка легирующего и шлакообразующего компонента, например фторида магния, в раство- ре натри евых или калиевых солей кремниевой кислоты. При этом состав смеси 15 стараются подобрать таклм образом, чтобы ее динамическая вязкость находилась в пределах 0,4-0,5...

Номер патента: 1728269

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Митропольская, Николаев, Рыжкова, Савицкая, Шмурак

МПК: C08L 61/24, C08L 97/02

Метки: древесно-клеевая, древесных, композиция, плит

...при следующем соотно понентов, мас. % по сухому вещ1728269 5-91 - 2 Та бл и ца 1 кость по ВЗ12 с, массовая доля сухого остатка 11-15.Отходы пропиточного состава образуются после обработки корда при изготовлении шин, Отходы пропиточного состава содержат латексы с карбоксильными, пиридиновыми, нитрильными группами, а также эмульгаторы для получения устойчивой эмульсии полимера в воде(функциональные группы отходов установлены физико-химическими методами в лаборатории).Функциональные группы древесины, а также карбамидных смол могут вступать во взаимодействие с функциональными группами латексов, улучшая свойства материалов.В качестве добавки древесно-клеевая композиция содержит ОПШП, что позволяет повысить качество плит, водостойкость,...

Номер патента: 1838094

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Долганов, Долгобородов, Липман, Патякин, Шмелев

МПК: B27N 3/02, B27N 3/04

Метки: плит, растительного, сырья

...155 С, я 2,0 МПа, вания 2,0 После снялиту выдерч, затемре,П р и м е р 2, Лесосечные отход сучья) влажностью 25 укладывают но со смещением слоев на 90, Пли суют по режиму: температура 1 удельное давление прессования 2 продолжительность прессован мин/мм толщины готовой плиты снятия температурного режима пл держивают под прессом 2 ч, затем к онируют при комнатной температур П р и м е р 3. Лесосечные отходы сучья) влажностью 250 укладывают но со смещением слоев на 90 прессуют по режиму; температура удельное давление прессования 3 продолжительность прессования 3 толщины готовой плиты. После снятия температурного плиту выдерживают под прессом 3ы (ветки, послойты прес,50 С, 5 МПа, ия 2,5 . После иту вы- ондици(ветки,послойПлиты17000...