Состав для изготовления стандартного образца
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Изобретение относится к ядерно" Физическим методам анализа и может найти применение для метрологической поверки рентгенорадиометрических анализаторов и каротажных гамма спектрометров, а также для определения бария в различных материалах методом рентгенорадиометрического анализа.Цель изобретения - обеспечение 1 О гомогенности распределения бария вы-. ше 1,0 мас. . легкой прессуемости и высокой механической прочностиП р и м е р 1. 97,85 мас, . спиртового раствора Фенолформальдегидной смолы помещают в круглодонную колбу, вводят 2,15 мас.% свежепрокаленного до 300-350 С порошка углекислого ба-, рия,. смесь механически перемешивают в течение 15-20 мин., нагревают на 2 р водяной бане при 70-75 С, отгоняют растворитель под вакуумом. После отгонки растворителя смесь переносят в фарфоровую чашку, помещают в вао куумный термостат и при 75-80 С 25 доводят до стадии резитола при давлении 100-120 мм рт.ст. Резитол охлаж-" ,дают, размалывают в порошок и прессуют в виде таблеток-цилиндров под давлением 350-400 кгс/см , которые2потом полимеризуют до стадии резита при 80-120 С.Содержание внедренного элемента- бария в полученных стандартных об" разцах 1,5 мас. , Механическая прочность 80-85 кгс/см . Максимальноеготклонение концентрации элемента в индивидуальной пробе от среднего значения 1,5П р и м е р 2. 72,32 мас. . спир О ,тового раствора Фенолформальдегидной смолы помещают в круглодонную колбу, вводят 27,б 8 мас.свежепрокаленноого до 300-350 С порошка углекислого бария, смесь механически перемеши- ф 5 вают в течение 15-20 мин, нагреваютона водяной бане при 70-75 С, отгоняют растворитель под вакуумом. После отгонки растворителя смесь переносят в Фарфоровую чашку, помещают в Ю вакуумный термостат и при 75-80 С доводят до стадии резитола при давлении 100-120 мм рт.ст. Резитол охлаждают, размалывают в порошок и прессуют в виде таблеток-цилиндров зЗ под давлением 350-400 гкс/см , котогрые потом полимериэуют до стадии ,резита при 80-120 С.о Содержание внедренного элемента- бария в полученных стандартных образцах 19,25 мас,. Механическая прочность 100-105 кгс/см . Максимальное отклонение концентрации элемента в индивидуальной пробе от среднего значения 0,8 .П р и м е р 3, 18,30 мас.% спиртового раствора Фенолформальдегидной смолы помещают в круглодонную колбу, вводят 81,70 мас.свежепрокаленногофодо 300-350 С порошка углекислого бария, смесь механичесКи перемешивают в течение 15-20 мин, нагревают наоводяной бане при.70-75 С, отгоняют растворитель под вакуумом. После ото гонки, растворителя смесь переносят в фарфоровую чашку, помещают в вакуо умный термостат и при 75-80 С доводят до стадии резитола при давлении 100-120 мм ртст. Резитол охлаждают, размалывают в порошок и прессуют в виде таблеток-цилиндров под давлением 350-400 кгс/см", которые потом полимериэуют до стадии резита, при 80-120 С. Содержание внедренного элемента- бария в полученных стандартных образцах 5 б,85 мас. . Механическая прочность 85-90 кгс/см . Максимальноеготклонение концентрации элемента в индивидуальной пробе от среднего значения 0,5%.При введении бария меньше 1,0(карбонат бария меньше 1,4 ) гомогенность нарушается на 15-20 . При введении бария более 57,0 мас.г (карбонат бария более 81,7 мас.г) гомогенность идеальная, но уменьшается механическая прочность 50-55 кгс/см , т,к,г количество связующего компонента (фенолформальдегидной смолы) недостаточно для связывания.. Оптимальной концентрацией карбоната бария для получения гомогенных и механических прочных стандартных образцов является 215-81,70 .Благодаря использованию в составе стандартного образца конкретной химической формы вводимого элемента достигаются гомогенность, легкая прессуемость и механическая прочность табле" ток. При использовании других химических форм вводимого элемента для . получения стандартного образца гомогенность, прочность, воспроизведение заданных концентрации осуществить не удается.
СмотретьЗаявка
3719420, 05.01.1984
ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ ФИЗИКИ АН ГССР, НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "РУДГЕОФЗИКА"
ДУНДУА ВАХТАНГ ЮСТИНОВИЧ, КАРУМИДЗЕ ГУРАМ СЕМЕНОВИЧ, ЧИХЛАДЗЕ НИНЕЛЬ ВЛАДИМИРОВНА, ГЕРЛИНГ ВОЛЬДЕМАР ЭРИХОВИЧ
МПК / Метки
МПК: G01N 1/28, G01N 23/00
Метки: образца, состав, стандартного
Опубликовано: 07.11.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1190234-sostav-dlya-izgotovleniya-standartnogo-obrazca.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для изготовления стандартного образца</a>
Способ получения монокристаллов соединения двойного бората бария-редкоземельного элемента
Номер патента: 1838457
Опубликовано: 30.08.1993
Авторы: Клейнман, Косяченко, Стефанович, Трунов, Хамаганова
МПК: C30B 29/22, C30B 9/06
Метки: бария-редкоземельного, бората, двойного, монокристаллов, соединения, элемента
...сдвинуты из плоскости, вкоторой расположены анионы кислорода, что создает электрические диполи, ориентированные вдоль гексагональной оси. Этой особенности кристаллической структуры отвечает существование у кристаллов сегнетоэлектрических и связанных с ними пироэлектрических, пьезоэлектрических и нелинейно-оптических свойств.Квадратичная оптическая восприимчи вость кристаллов ВазУЬ(ВОз)з определяласьметодом генерации второй оптической гармоники на порошковых препаратах разной степени дисперсности согласно, Измерения проводились с помощью лазера на иттрий алюминиевом гранате, активированномионами неодима Я=1,0 б 4 мкм) в режиме модулированной добротности по схеме "на отражение" по отношению к эталонному препарату а-кварца...
Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука
Номер патента: 767145
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Громова, Девикина, Корсаков, Красовский, Шипина
МПК: C08L 11/00
Метки: каучука, основе, резиновая, смесь, хлоропренового
...Кр) вводят на валь.цах 20 мас.ч, портландцемента и 0,5 мас.ч.стеариновой кислоты.Свойства резины на основе хлоройреновогокаучука наирита Кр, содержащей 20 мася,-предложенного вулканиэующего агента наЯО мас.ч; каучукаПредел прочности при разрыве,кГс/см (МПа)% (ГОСТ 6950-54) 40Коэффициенты тепловогостарения (72 ч при 100 С,ГОСТ 271-67) ККВремя начала подвулканизациипри 120 С, мин (ГОСТ 10722-64) 22Пр и м е р 3, На 100 мас,ч. хлоропренового каучука наирита Крвводят на вальцах 30 масл. портландцемента и 0,5 мас,ч.стеариновой кислоты.Свойства резины на основе хлоропреновогокаучука наирита Кр, содержащей 30 мас,ч.предложенного вулканизующего агентана 100 мас,ч. каучукаПредел прочности приразрьее, кГс/см (МПа)(ГОСТ 10722 64) 20П р и м е р...
Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий
Номер патента: 1423530
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Захарченко, Ляховой, Мясникова, Пащенко, Удачкин, Шестакова
МПК: C04B 28/18
Метки: силикатных, смесь, сырьевая
...известняка и др, - тон-, кодисперсный порошок, уносимый водой орошения. Влажность шлама 10-503 (в 25 зависимости от условий хранения),средний размер твердых частиц - 0,063 мкм, их химический состав (средний), мас. Ж; 810 г 23,8 СаО 38,5, А 19 + + ГеО 3,58, п.п.п, остальное (ос новном характеризуют летучую составпяющую карбонатов кальция),феррохромовый шлак следующего хического состава, мас, 7; 80 ,5, А 10 5,3 СаО 50,46, Ре ОЗ 78, МяО 8,6 80 з 0 16, СгО 2,8, п,п. остальное,удельная поверхсть шлака 2500-2800 см/г. Пыль-унос производства,ферросилиция Шлам распиловки карбонатныхпород и феррохромовый шлак О, 1 песок речной с модулем крупности М, = 1,5.Образцы готовят .следущцим образом.Компоненты перемешивают, увлажняют, при давлении 150...
Устройство для испытания фильтрующих элементов на прочность
Номер патента: 1432381
Опубликовано: 23.10.1988
Авторы: Орлов, Рыбаков, Усанов, Хайлов, Шумский
МПК: G01N 3/10
Метки: испытания, прочность, фильтрующих, элементов
...сечении с внутренней стороны иимеет скругления и плавные утолщениястенки в этих углах.Испытуемый фильтрующий элемент 4представляет собой перфорированную 40трубку 7, на торцах которой закреплены крышки 8, к которым при помощиклеевого соединения 9 крепится фильтруюшая перегородка 10.Устройство работает следующим образом.Между гофрами фильтрующей перегородки 10 с наружной стороны устанавливают эластичные вставки 3 и помещают фильтрующий элемент 4 в полостькорпуса 1 с эластичной кольцевой оболочкой 2, Полость оболочки 2 заполняют средой от источника избыточногодавления, При расширении оболочка 2оказывает давление на вставки 3 ивыступы фильтрующей перегородки 10.Наиболее слабым местом испытуемогофильтрующего элемента 4 является клеевое...
Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней
Номер патента: 1533810
Опубликовано: 07.01.1990
Авторы: Алексеев, Бесчасный, Большаков, Варава, Давшан, Костаман
Метки: литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм
...1 вяет(я е е 2-"3 мин и В ГОтОВОм Виде Выпускается из него в оснастку цли В промежуточную раздаточную емкость. При приготовлении самотвердеюепей смеси ц смесителе непрерывного действия сухие компоненты смеси и:Кнт(1(ЯГ КОМЕОЗИЕИЯ ЗЯГРУЖЯЮТСЯ ДОЗатО-(эями непрерьгвцо на разцые участки подлине корпуса смесителя,11 спыт(Ение смеси на прочность и газопроци 1(1 е;.Ость проводится го стандартным методикам,цля литейных формо- ВОЧНЬХ СМЕСЕЙ.Текучесть смеси определяется по Величине предельного напряжения сдви я конич(зскцм плястомет 1)ом Стройц ни т" при нагрузке 300 г.Усадка смеси измеряется на стержнях размерами 50 х 50 х 350 с помощью индикаторов с ценой деления 001 мм.Податливость смеси испыть(вается в закрытой Гильзе с пуансоном после...
Предыдущий патент: Способ подготовки образцов из циркония и его сплавов к электронно-микроскопическим исследованиям
Следующий патент: Способ определения прочности на сжатие твердеющей закладки (его варианты)
Случайный патент: Устройство для резки пищевых продуктов