Сырьевая смесь

Номер патента: 1350186

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Будагьянц, Гапотченко, Дьяченко, Кондратенко, Котешов, Кравец, Масич-Стукало, Саушкин, Сирота, Соценко

МПК: C22C 35/00

Метки: легирующая, смесь

...печи с кислой (динасовой) футеровкой. Количество легирующей смеси во всех случаях состав-ляет 57. от массы металлозавалки,В составе легирующих смесей используют подовый шлак от сжиганиямазута, содержащий, мас.7.: 7 Оэ 40,5;810 19,0; Ре О 10,8; ГеО 3,2; 31018,5; МпО 1,8; С 1,28; примеси А 1 ОР О, Я, сульфаты и др. - остальное,- также шлак производства Ферромарганца, содержащий,.мас,7: СаО 36,5;8102 35, 1; А 1 гОз 5,0; М 80 2,9; РеО О, 3; Р0,007; Я 0,7; С 0,3; МпО 17,0,Конкретные составы легирующих смесей, рассчитанные на 8-тонную металлозавалку, приведены в табл. 1. С использованием каждого составапегирующей смеси проведено 9-16 плавок, для которых рассчитана степень восстановления ванадия, при этом принято допущение,...

Номер патента: 1379266

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Аветикян, Бадалян

МПК: C04B 11/06

Метки: ангидритового, вяжущего

...сырьевых материалов следующая.Исходный цитрогипс предваритель но высушивают в сушильном шкафу при 55-60 С в течение 6-7 ч, дробят, ао затем подвергают обжигу при 400-420 С, в течение 3-3,5 ч. Полученный продукт измельчают, пропускают через сито У 02 и "вылеживают" до стабилиКоличество обожженого цитрогипса, мас.Х зации свойств, Истинная плотность обожженного цитрогилса 2,75-2,85 г/см , объемная насыпная массаз0,55-0,60 г/см . Измельченный шлак пропускают через сито 11 014 и подвергают обработке 3-57-ным раствором серной кислоты по ГОСТУ. При этом отношении Ж:Т=(1,0:3,0):1. Полученную смесь выдерживают в течениео1,5-2 ч при 55-70 С, удаляя после выдержки жидкую фазу. Полученный продукт подвергают обжигу в течение 3-3,5 ч при...

Номер патента: 920036

Опубликовано: 15.04.1982

Авторы: Баранник, Долинская, Подопригора

МПК: C04B 25/02

Метки: полимербетонная, смесь

...хлорпарафинпри следующем соотношении компонентов, мас.З:Нефтеполимернаясмола 18 20Хлорпарафин 5-7Минеральныйнаполнитепь ОстальноеРекомендуется использовать нефтеполимерную лакокрасочную смолу СППмарки Б и хлорпарафин ХП.В качестве минерального наполни"теля применяют песок и его смеси сцементом и мелкими фракциями щебенки,известняковую муку.Способ приготовления полийербетон"ной смеси заключается в следующем.3 920036 фПредварительно размолотую нефте. после распределения остывает 25 полимерную смолу с минеральным 30 мин и быстро набирает прочностьнаполнителем ври периодическом пере" (в течение 4-5 ч).мешиваМии нагревают до 140-1.50 С,В нагретую смесь при постоянномперемешивании вводят хлорпарафин.Полученная полимербетонная смесь В табл. 1...

Номер патента: 1141084

Опубликовано: 23.02.1985

Авторы: Крупкин, Мишель, Попова, Хижняк, Холодок

МПК: C04B 35/10, C04B 35/622

Метки: керамического, шликер

...) 8 Н О переходит вАР (ЯО+) пН О, где п=1,5-4. В этихже условиях термообработки из А 1 СР 4 О полностью удаляется сорбированнаявода. Добавки вводятся в связующеевместе с водой при его приготовлении,Процесс приготовления связующегоследующий.45 В расчетное количество этилового спирта вводится в виде водногораствора соляная кислота (предпочтительно в виде 0,5 Х-ного водного раствора), а затем в полученную смесь 50 вводят необходимое количество этилсиликата.Образовавшаяся мутная смесь после интенсивного перемешивания втечение 5-10 мин становится прозрач ной. Протекание реакции гидролизаэтилсиликата сопровождается повыше нием температуры до 50-60 С. По ох"лаждении реакционной смеси в нее вводится остальная дистиллированная вода...

Номер патента: 1348320

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Аствацатрян, Бадалян, Габриэлян, Калашян, Серопян

МПК: C04B 38/08

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...затем добавляют 1/3 частьводы, перемешивают еще 2-3 мин,вследствие чего масса активизируется,Потом добавляют хвосты, шлак фракции5-10 мм и оставшуюся часть воды, всевместе перемешивают в течение 2 мини заливают в формы, вибрируют и подвергают пропарке по режиму: подъемтемпературы до 90 С - 2 ч, выдержкапри температуре 90 С - 6 ч, спуск 40температуры - 2 ч (всего 10 ч),Предлагаемый состав по сравнению с известными и контрольными примерами имеет ряд преимуществ, приведенных в табл.4. Как видно иэ табл.4, предлагаемьп состав по сравнению с известны" ми обеспечивает повышение прбчности, снижение водопоглощения и усадочных деформаций, которые достигаются добавлением извести и гипса в определенном количестве, тонкомолотым шлаком фракции...