Способ изотермического прессования профилей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51)4 В 21 С 23/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕТЕПЬСТВ 5-2 енно 36(54) (57) СПОСОБ ИЗОТЕРМИЧЕСКО ПРЕССОВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ преимуще из.алюминиевых сплавов, при к на плоской матрице размещают смазочную шайбу, о т л,и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью и шения производительности и кач профилей, шайба выполнена с це ным отверстием, профиль котор видистантен контуру очка матри отстоит от последнего на расс (1/5-1/8) 0, где П 5 - диаметр товки1181731 Составитель Е.КрасинскийРедактор Т.Парфенова Техред Т.фанта Корректор В.Гирняк Заказ 5981/8 Тираж 774 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж, Раушская ыаб., д.4/5Подписное филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная, 4 Изобретение относится к металлур-,гии, в частности к способам изготовления прессованных изделий методомиэотермического прессования,Цель изобретения " повышение производительности и качества профилей.На чертеже приведена схема, показывающая характер течения металла впроцессе прессования при производстве прессованных изделийнастоящим 1 Оспособом.Способ осуществляется следующимобразом.Перед прессованием на плоскойматрице размещают шайбу с центральным отверстием. Внутренние контурышайбы близки к контурам профиля иудалены от очка матрицы на расстояние., равное 1/5-1/8 диаметра заготовки. Толщина шайбы выбирается в зависимости от диаметра заготовки из соотношения В=К с д м , где Ь - толщина шайбы, К - радиус заготовки;о 6 - угол наклона зоны контактированияосновного металла с шайбой в процессе истечения, равный 8При таком расположении шайбы в начальный момент прессования металлшайбы запирается в контейнере и впроцессе прессования сравнительно .равномерно и в небольших количествахраспределяется по длине изделия.Объем шайбы выбирается вне зависимости от площадки прессуемого изделияи коэффициента вытяжки При меньшихвытяжках расходуется меньшее количество металла шайбы, при большихбольшее. Металл шайбы, содержащийбериллий, отличается тем, что не налипает на инструмент и легко смазывает поверхность вытекающего металла.Толщина слоя по длине изделия меняется от 0,3 до 0,01 мм. При последующей термической обработке и в процессе прессования металл шайбы рекристаллизуется с образованием очень мелкого зерна и практически является амортизатором, уменьшающим температуру и напряжения в поверхностном слое изделия.В результате использования предлагаемого способа изготовления прессованных изделий из труднодеформируемых сплавов допустимые скорости истечения при прессовании возрастают на 15-307., уменьшается склонность к образованию крупнокристаллического ободка при последующем нагреве под закалку. По причине уменьшения толщины поверхностного слоя материала шайбы в выходной части изделия уменьшения крупнокристаллического ободка в утяжинной части изделия и повышения пластических характеристик в поперечном направлении возрастает конструктивная прочность и выход годного при изготовлении изделий.П р и м е р. Для изготовления прутков использованы гомогенизированные слитки сплава 1960 диаметром 250 мм. Прессование прутка50 мм осуществлено в два очка прямым методом при температуре заготовки и контейнера 400 С без шайбы и с применением сплошной и полой шайбы. Использованы шайбы из сплава 01320, содержащего бериллий, толщиной 18 мм. Полая шайба имела центральное овальное отверстие, контуры которого располагались от очка матрицы на расстоянии 1/5-1/8 диаметра заготовки. Прутки после прессования подвергали закалке и искусственному старению. Выход годного составляет 757 скорость прессования 1,5 м/мин.
СмотретьЗаявка
3442983, 19.05.1982
ГРИШКОВЕЦ ЯДВИГА ГЕОРГИЕВНА, ЗАХАРОВ МИХАИЛ ФЕДОРОВИЧ, ПЛАТОНОВ ВЛАДИМИР СЕРГЕЕВИЧ, ИВАНОВА ЗОЯ СЕРГЕЕВНА, ТУЛЯНКИН ФЕДОР ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21C 23/08
Метки: изотермического, прессования, профилей
Опубликовано: 30.09.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1181731-sposob-izotermicheskogo-pressovaniya-profilejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изотермического прессования профилей</a>
Предыдущий патент: Способ изготовления труб
Следующий патент: Гладильная клеть трубоэлектросварочного стана
Случайный патент: Трехвалковая клеть стена винтовой прокатки