Способ получения тиокарбанилидов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 117046
Авторы: Галстухова, Жукова, Щукина
Текст
.Х 1,ЕТВЧИЯ ОПИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СВИ Е,ТЕЛ ЬС ф. кина, Н. Б, Галстухова и М. Н. ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИОКАРБАНИЛИДОВ 1 ая 1958 г. за600079/3 в Комитет,па деламий и открьггий при Совете Министров СССР Заявлено 2 изобрет Известны способы получения диалкил- и алкокситиокарбанилидов, основанные на применении сероуглерода или тиофосгена или проходящие многсстадийно через промежуточное получение изотиоцианатов или моноарилтиомочевины, чго неудобно в промышленности,Изобретение выгодно отличается от известных способов, так как исключает необходимость применения токсичных реагентов как сероуглерод или тиофосген и обеспечивает более высокие выходы и лучшее качество продукта,Согласно изобретению, получение тиокарбанилидов осуществляют нагреванием хлсргидрата соответствующего анилина с роданистым аммонием.Г 1 случившуюся после спекания массу растворяют в хлористом метилене и после отделения осадка и отгонки хлористого метилена, полученный тиокарбанилид перекристаллизовывают.Изобретением предусматривается также проведение процесса в среде вазелинового масла.П р и м е р 1. В круглодонную колбу, емкостью 1 л, снабженную обратным холодильником, загружают растертые в порошок 115 г (0,664 моля) хлоргидрата и-фенетидина и 25,2 г (0,332 моля) роданистого аммония. После тщательного перемешивания реакционную смесь нагревают в течение 4 часов на масляной бане при температуре 170 (в бане). К охлажденной до комнатной температуры реакционной массе приливают 1000 лл хлористого метилена для растворения образовавшегося этоксида и 350 мл воды для растворения хлористого аммония. Смесь перемешивают, дают отстояться и разделяют на слои, Раствор хлористого метилена промывают 200 мл воды. Промывную воду присоединяют к водному слою и экстрагируют 100 мл хлористого метилена. Объединенный раствор хлористого метилена упаривают досуха отгонкой хлористого метилена на водяной бане при атмосферном давлении. Остаток, представляющий собой 4,4-диэтокситиокарбанилид, перекристалИо 117046 Предмет изобретения Способ получения тиокарбанилидов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью устранения применения сероуглерода и тиофосгена для получения тиокарбанилидов и повышения выхода продукта, смесь соответствующих хлоргидратов и роданистого аммония нагревают в среде вазелинового масла или без него, после чего полученный тиокарбанилид отфильтровывают или извлекают хлористым метиленом, отмывают от хлористого аммония водой и перекристаллизовывают. Комитет по делам изобретений и открытий при Совете. Министров СССР Редактор Р. Б. КауфманТипография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Петровка, 14.2лизовывают из 1950 мл спирта.Получают 67 г 4,.4-диэтокситиокарбанилида (этоксида), т. пл. 166 - 171,П р и м е р 2. В круглодонную колбу, емкостью 1 лснабженную обратным холодильником, загружают растертые в порошок 115 г (0,664 моля) хлоргидрата п-фенетидина, 25,2 г (0,332 моля) роданистого аммония и 440 г вазелинового масла. Реакционную смесь нагревают при перемешивании в течение 4 часов на масляной бане при температуре 163 - 170 в бане,По охлаждении до комнатной температуры реакционную массу фильтруют и промывают 300 лил бензола (от вазелинового масла и окрашивающих веществ). Осадок перекристаллизовывают из 2500 ил спирта и промывают на фильтре 200 лл воды от примеси хлористого аммония. После высушивания получают 85 г 4,4-диэтокситиокарбанилида (этоксида), т. пл. 166 - 171".Аналогичным путем получают тиокарбанилид и 4,4-диметил-тиокарбанилид.
СмотретьЗаявка
600079, 20.05.1958
Галстухова Н. Б, Жукова Т. Ф, Щукина М. Н
МПК / Метки
МПК: C07C 335/18
Метки: тиокарбанилидов
Опубликовано: 01.01.1958
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-117046-sposob-polucheniya-tiokarbanilidov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения тиокарбанилидов</a>
Способ получения хлористого аммония при аммиачно-содовом производстве
Номер патента: 30269
Опубликовано: 31.05.1933
Автор: Терашкевич
Метки: аммиачно-содовом, аммония, производстве, хлористого
...до пересыщения в отношении ИаС (в отношении МН,С - горячий упариваемый раствор будет все время ненасыщен), и при дальнейшем упаривании выделяется кристаллическая соль (ХаС 1). Полученная горячая суспензия кристаллов КаС 1 - отфильтровывается, и маточная жидкость с прибавлением не. большого количества горячей воды, через воздушный холодильник 27 направляется в рефрижератор, работающий на другой части жидкого ХН (170 кг на тонну нашатыря) для охлаждения до - 10, Вы кристаллизовавшийся при этом 1 ЧНС отфильтровывается и присоединяется к первой порции сырого нашатыря. Поваренная соль, полученная на фильтре, подается в растворитель 24, где она растворяется горячей водой (конденсатом пара). Маточный раствор после второй фильтрации подается...
Способ очистки хлористого аммония от поваренной соли
Номер патента: 988769
Опубликовано: 15.01.1983
Авторы: Глянцева, Ковнер, Колесниченко, Коробанов, Крутоус, Львов, Миткевич, Охрименко, Пивен
МПК: C01C 1/16
Метки: аммония, поваренной, соли, хлористого
...раствора хлористого аммония, необходимого для репульпации, составляет 4528 кг/ч. Суспензию репульпированного хлористого аммония подвергают центрифугированию с одновременной промывкой хлораммония чистой водой в количестве 200 кг на 1 т хлористого аммония, Нри этом получают 5617 кг/ч продукционного хлористого аммония состава, Ъ:МНС 1 96,12МаС 1 0,02НуО 3,86 и 6833,5 кг/ч раствора продукционного хлористого аммония, состава, 3:МН 4 С 1 27,52МаС 1 1,43НО 71,05 3871 кг/ч этого раствора направляют на выпарку, а 2962 кг/ч разбавляют водой - 1566 кг/ч и направляют на репульпациюПотери хлораммония при репульпации и проьывке составляют6463 8-5399 1с- с . 100 = 1664 ф 3,8или 160. кг на 1 т продукта в то время, как по известному способу...
Способ выделения аминоуксусной кислоты из ее смеси с хлористым аммонием
Номер патента: 1710550
Опубликовано: 07.02.1992
Автор: Зарайский
МПК: C07C 227/08, C07C 227/40
Метки: аминоуксусной, аммонием, выделения, кислоты, смеси, хлористым
...6 мл водного .погона в кубе появляется осадок, который согласно анализу представляет собой хло1710550 температура, Са Хлорнстмй аннаммй дннноуксусная кислота Растворителя Прн- Исходная снесь Ортавческий камсиену нарСостав, 2 Иаасг,вклад,2Оада,нл онеменияя бьем. отпоил ленивк во. анннаук С 1 сная слота Ве 2 2,94 93,5989192,5 0 0 8,51 55,04,30 99,94 6,24 58,2 6,12 58,2 9,81 58,24,62 99,5 4,30 99,91 8,50 58,2 4,10 99,95 5,38 58,2 4,08 99,0 6,35 58,23,76 98;7 0,06у 0,00010,20 270 1,5 1,9 52 73 20 65 12 13 екали по способу-ан Садерманне хпридав арм абработкеснеси водно-атанольния растворителем с аватсадеряа ет 0,0032. / к Составитель Д. ПлутТехред М.Моргента ий ректор М. Демчи орина дакто З.аказ 310 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного...
Способ получения кристаллического хлористого аммония
Номер патента: 1587013
Опубликовано: 23.08.1990
Авторы: Аловяйников, Вулих, Грошев, Маринова, Рыбкина
МПК: B01D 53/04, C01C 1/16, C02F 1/42
Метки: аммония, кристаллического, хлористого
...до30 С и отделяют осадок ЮН С 1 фильтрованием. Получают 2,1 г 1 ЧН С 1, т.е.все количество 1 ЧН,1 С 1, образовавшеесяна ионите, и 50 мл раствора, содержащегося 320 г/л 1 ЧНС 1, который нагревают до 60 С и используют в следуюощем цикле,П р и м е р 3. Получают карбок"сильный катионит КБ, насыщенный темже количеством МНС 1 в условиях примера 1, Через колонку с ионитом пропускают 50.мл раствора, содержащего305 г/л ИН С 1, при 55 С. Получают50 мл раствора с температурой 45 С,содержащего 345 г/л 1 ЧНС 1, Охлаждаютраствор до 25 С и отделяют осадокоИНС 1 фильтрованием. Получают 2,1 г1 ЧН 4 С 1,т.е. все количество МНС 1, образовавшееся на ионите, и 50 мл раствора, содержащего 305 г/л 1 ЧН 4 С 1, который нагревают до 55 С и используютв...
Способ получения хлористого аммония и технической поваренной соли
Номер патента: 202085
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Бор, Дворниченко, Демирска, Научно, Панов
Метки: аммония, поваренной, соли, технической, хлористого
...., рненсат сокового пара, содержащийщеннои суспензии из отстойника должна быть вследств б377ие рызгоуноса малые количества4 и оольше. Отжатый осадок соли не про- хлористогомывают ир го аммония, очищается от аммиакают и не сушат, а направляют на произ- с помощью суль отля мето омводство со 1 ы Он имеет состав б лизкии к мена, Сульфо голь егене исчедующему (вес ф ) ХаС 1 95 0 ХН С 1 1 4 15 ассо; рассолом с коццентрацией 300 - 312 /л ХаС 1,который затем используют в производстве соды. ода от промывки сульфо гля после еЕ.ели получившуюся поваренную соль вы-ы. Воводят из содово-нашатырного производства в гецерацкачестве технического продукта произв дии идет на приготовление асс,3о ят полученной поваренной соли.Рр сола изпромывку, сушку....
Предыдущий патент: Микрорефрактометрический способ определения числа живых и мертвых клеток
Следующий патент: Активный делитель для жаток
Случайный патент: Устройство для регулирования содержания углекислого газа в воздухе теплицы