Способ получения резиновой смеси

101 б 9 О 3 Ц ьоюа Ооеетсних Социалистических РеспубликГосударственный номите Совета Министров ССС 1 по делак 1 изобретенийи открытий 3) Приорит) Опубликовано 30.01.78. Бюллетень ЛЪ ) Дата опубликования описания 22.02.78 678.4 (088. И. Гребенкина, В. М. Макаров, Н. Д. Захаров, и С. А, Вильки Ярославский политехнический институт(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕН чае его ка ч ке табл. 1 ладае стью по з смсси войств; Таблиц ионенты, вес, ч. ОО,О22,0о о2 СКМС - ЗО АрИзмельченныйСераСульфенамнлБелила цинковСтеариновая к5Парафин 0,0 2,0 м - 1 овулкан 2 2,О ыеислота 2,0 1 0 1,0 1,0 0 0 КанифольМазутФталевый ангидрид ку вводят в каучук после личестве 10 - 40 масс. ч. чука.Пример 1. В смесь в вулканизат (нросев пере дят нзмельченны сито со сторона агка ТМ - 70 60,1 Изобретение относится к резиновой области промышленности, в частности к разработке способа получения резиновой смеси.Известно введение в резиновые смеси на основе синтетического каучука измельченной резиновой крошки с размером частиц, проходящих через сито со стороной ячейки в 0,25 мм 11Такие резиновые смеси не содержат сажи, а полученные резины из них характеризуются низкими физико-механическими и эксплуатационными свойствами.Известен также способ получения резиновой смеси смешением карбоцепного каучука с сажей, вулканизирующими агентами, мягчителями и измельченной резиновой крошкой, проходящей через сито со стороны ячейки в 0,25 мм, при этом последнюю вводят совместно с сажей 21. Полученные вулкапнзаты - резины из известной смеси имеют неудовлетворительные показатели в отношении усталостной выносливости, например, при растяжении и изгибе.Цель изобретения состоит в повышении усталостной вьпюсливости резины.Достигается это тем, что резиновую крошвведения сажи в кона 100 масс. ч, кауячейки в 0,25 мм), причем в одном сл вводят до распределения сажи (смесь другом после ее распределения в (смесь 2). Как показывают результать и 2, резина, полученная из смеси 2, о повышенной усталостной выносливо сравненшо с резпнамн, полученными 1 1,Состав смеси приведен в табл. 1, а резин из нпх в табл. 2.Таблица 2 Смесь Показатели 5050 167 460 17 110 148 480 16 105 10 1. СКД 100 2, Окись цинка3. Стеарин4, Масло ПН68 20 - .260 62 250 140 2,0 5,0 50,0 5. Сажа ПМ40,4 28 6, Фенофор Б7. Хлоксил 3 - 120,6 - 1,5 20 резиносмеблица 3 Время введения компонентов в смесь, минуты от начала смешенияКомпоненты 0 3 5 9 Выгрузка смеси Табл 1 ца 4 Смеси Показатели 32 17 50 20 75 Режим вулканизации при 145 С, мин Сопротивление разрыву, кгс/смфОтносительное удлинение, %Остаточное удлинение, %Модуль при 300 % удлинении,кгс/смфСопротивление раздиру, кгс/смИстираемость, смз квт, чСопротивление разрастанию тре.щин при изгибе, тыс, цикловДинамическая выносливость примногократном растяжении на150 %, тыс, циклов Режимы изготовления смесей всителе приведены в табл, 3,Та Каучук СКМС - 30 Аркм - 15, белила цинковые, канифоль, стеарин, парафин, фталевый ангидрид, сульфенамид БТИзмельченный вулканизат Мазут, 1/2 сажи ТМ - 70 1/2 сажи ТМ - 70 Концентрация поперечных связей;( Х 10 9 смУсловное напряжение при 100 %-ном удлинении, кгс/см 2Усталостная выносливость резины, не содержащей измельченный вулканиЗат, тыс. цикл. Охлаждение резиносмесителя - 2 мин, ито- го цикл смешения равен 11 мин, зыгру кенные смеси обрабатываюг на вальцах в режиме табл. 3),Режимы обработки смесей 1 и 2 на вальцах, мин: принятие серы 0; загрузка серы 3; смена смеси 10.Для оценки влияния количества резиновой крошки на свойства резин готовят смеси состава: Свойства резин без введения резиновойкрошки из данных смесей представлены и таол. 4 (смесь 1 содержит фенофор Б и хлокснл в вес. и. соответственно 3 п 0,6, смесь 2 указанные компоненты соответственно 5 и 08; смесь 3 - 9 и 13: смесь 4 - 12 и 15; остальные количества компонсптов у всех сме сей одни и те же указанные выше).Свойства же резин по усталостной выносливости нри введении резиновой крошки в указанные выше 4 смеси представлены в таблице 5. 35 Как видно пз табл. 1, 4, 5, введение в резиновые смеси измельченных вулканнзатов - резиновой крошки с размером частиц, ироходягцих через сито со стороной ячейки 0,25 мм в количестве 10 - 40 масс. ч, способствует зна чительному улучшению усталостных свойстврезин при растяжении и изгибе,Редактор Л. Соловьева Корректор Л Орлова Заказ 42/8 Изд,248 Тираж 633 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 Таблица 5Усталостная выносливость резин Числовые значения усталостной выносливости при растяжении,тыс, циклов составовФормула изобретения Способ получения резиновой смеси смешением карбоцепного каучука с сажей, вулкани 5 зующпмп агентами, мягчителямп и пзмельченноц резиновой крошкой. проходящей через сито со стороны ячейки в 0,25 мм, о тл и ч а- ющи с я тем, что, с целью повышения усталостной выносливости резин из указанной10 смеси, резиновую крошку вводят в каучукпосле введения сажи в количестве 10 - 40масс. ч. на 100 масс. ч. каучука,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе15 1. Каучук и резина, 1976,1, с. 29 - 31.2. Производство шин, резинотехнических иасбсстотехнпческих изделий, 1974,5, с,11 - 12.