Способ получения резиновой смеси

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1775416 А 1 С 08 3 5/06, С 0811/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ти,М.Ог.А.ДеВОЙ пособу по ованной и ме пособе в качест лородсодержаще ют: льный ми гру ла акри массой смеше оксида алла и и 0 С в те каучук (СКН- ппами (3-3,5 6), лавой кислоты - 3000-3500, стукния 100 мас,ч. каили гидроксида оследующей вычение 0,1-120 ч. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССР%1008215, кл, С 081 9/00, 1981,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕСМЕСИ(57) Изобретение относится к сучения резиновой смеси, армир Изобретение относится к способам получения резиновых смесей, армированных измельченным волокном и может быть использовано в резиновой промышленности.Цель изобретения состоит в сокращении длительности изготовления резиновой смеси и повышении прочностных свойств вулканизата иэ нее.П р и м е р 1. В табл.1 приведены паратры предложенного и известного способа,В предложенно структурированного олигомера испольэубутадиен-нитри 1 А) с карбоксильны содержанием нитри 180, молекулярной тирированный путем учука с 3-50 мас.ч. двухвалентного мет держкой при 20-22 мельченным волокном и может быть использовано в резиновой промышленности. Изобретение позволяет сократить длительность изготовления резиновой смеси и повысить прочностные свойства вулканизатов из нее за счет одновременного измельчения и модификации полимерного текстильного материала на вальцах в присутствии кислородсодержащего структурированного карбо- или гетероцепного олигомера с молекулярной массой Мс=15000 - 40000, при 20 - 100 С при массовом соотношении, текстильного материала и структурированного олигомера 5-98:95-2, соответственно. 6 табл. дивиниловый каучук (СКДП-Н) с гидроксильными группами (1,2-1,4%, мол.м.2100-3000, структурированный 6-12 мас.ч.серы (на 100 мас.ч. каучука.гетероцепной полиэфир полидиэтиленгликольадипинат (ПЭГА) с гидроксильными группами (3,2 ) мол,м, 800, 4 структурированный олигомером (ФП) с (Л изоцианатными группами при соотношении гидроксильных и изоцианатных групп 1:2,5.В качестве текстильных материалов ис- О пользуют обрезки полиамидных, вискозных, хлопчатобумажных тканей, с, полиэфирных нитей длиной 3 - 40 см. При обработке на вальцах зазор составляет 0,6 мм, фрикция 1:1,2.Измельченное и модифицированное волокно вводят в смесь следующего состава, мас.ч.; хлоропреновый каучук - 100; оксид цинка - 4, оксид магния - 5, техуглерод П-50; фенил.ф нафтиламин (неозон Д) -1775416 Таблица 1 Состав н технологические параметры реализации способа Показатели для смеси11 Ингредиенты, нас.чтехноломческие параметры( и Гп ц Первал стадия изготовления снеси Текстильные материалы:Вискозная кордная ткань 98 50 5 98 50 550 50 Капроновая кооднаяткань 50 Полиэфирные нити Хлопчатобумакчаяткань Р 98 50 5 Олигонеры: С(И-1 дСП-Н 2 50 95 2 50 95 2 50 95 50 50 50 50 ПЭГА Степень структурировамия, И 25000 25000 25000 25000 25000 25000 25000 25000 25000 15000 25000 ЬОООО 25000 Температура валкое, С 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 20 Время измельчения без огигомера, с Время нодиФикацми, с Сухмерное вреня иодирикации и мэмельч ния с Время одновременного измельченияи нодирнкацни, с 132 60 60 20 ЬЧ 72 90 Ь 8 72 72 60 132 Вторая стадия изготовления смеси Состав резиновой снеси, мас,ч,. ктьтропреновый каучук - 100, оксид цинка - Ь, оксил магния - 5,текуглерол П"701,- 50 неозон Д - 2, измельченные иоднрнцмрованные текстильные материалы змельченные ИоднФнцироеанныетекстильные мвтеСналы по преллояеннсму способу 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 одиФицированиыемзнепьченные волокна ло известномуОтособу Время изготовления второй стадии смеси, с 11 ЬО 1080 260 1098 1080 ЬО 1080 080 1080 1080 1080 080 1260 11 ЬО 320 1218 1128 1212 170 1128 1092 1152 1 ЬО 170 1392 Суммарное время иагспоеленмя смеси, с 1272 Вулканизацию осуществляют при150 С 1200 с, Свойства вулканизатов приведены втабл,2,П р и м е р 2. В табл.З приведены условия осуществления предложенного, а в табл.4 - известного опособов при различных параметрах обработки на валковом оборудовании.Состав смеси и условия вулканизации аналогичны примеру 1.В табл.5 и 6 приведены свойства вулканизатов, полученных предложенным и известным способами по примеру 2. Формула изооретени я Способ получения резиновой смеси,включающий измельчение и модификацию полимерного текстильного материала с по следующим смешением с хлоропреновымкаучуком и целевыми добавками, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью сокращения длительности изготовления смеси и повышения прочностных свойств вулканизата, из мельчение и модификацию полимерноготекстильного материала проводят одновременно на вальцах в присутствии кислородсодержащего структурированного карбо- или гетероцепного олигомера с молю Мс " 15000-40000 при 20- 15 100 С, при массовом соотношении текстильногоматериала и структурированного олигомера 5-98:95-2 соответственно.1775416 Пропо яхт цме табл, 1 21 24кзкестцая первая стхпия изготовления смеси Капроновая корднаяткань 50 50 Э 8 50 5 98 50 5 - - 50е 98 50 5 полиэфирные нити Хлопца тобунакнаяткань Олигомеры: ит2 50 50 95 50 2 50 95 50 95 2 25000 25000 25000 25000 25000 25000 25000 25000 25000 25000 2500060 1 ОО 60 60 60 60 60 60 60 60 60 240 Время измельчения без олнгонера, с е щ 102 342 60 зго 102 78 78 90 72 72 90 72 90 Вторая стадмя иаготовления смесисостав реэиноеод снеси, мас,ч.з хлоропреновый каучук - 100, оксид цинка - ц оксид магния 5, техуглерод Н"701 - 50, неоэон ЗЗ2, измельченные модифицированные текстмльнме материалы Изнельценмме 12 12 12 зг 12 зг 12 12 12 12 2 е е 12 заоо 1140 ззго 96 о 984 згоа 114 о згоо згоо ззао 1080 гзоа Суммарное время иэготоеленил снеси, с 1140 1260 1422 1038 1062 1290 1212 1272 12 ЭО 1212 1170 2501ЗЬгрелиенты, нас.ц.технологические параметры гекстильные натерцалм:Вискоаная корднаяткань СКН-1 АСКМ-Н Степень структурнаровання, И Температура валков, С Время нодиаика"ции, с Суммарное время модификации н измельчения, с Время одновременного иэмельценмя и нодификации, с Нолифицнрованнметекстильные натериапм по предлоюенмону способу Иоднфнцированныенамельценнме волокне по иэвестнсмуспособу Вренл изготовления втород стадии смеси, с 141516171(С 1а иХ фф аоХи аю: 1 Х с юХ ф М Х 1- и Х а Э 1- х ююю а Я х 33. Х Фо(С1 и ФО Х Ю и е о ют юХ Ф а Ф ю ф и юйо юх СХ Ф а Ф С ю- л А а Х СГ ф Щ Ю:3ю 1в 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ВЧ 1Щю "331 311 1 Ю1 вою1 3331 3 ю3 311 1 13 ю ю 33 1 1 1 1 3 ю 1 1 1ю ю 1 1 1 1 1 11 ю ю в 31 с В 11 1 ю. д-1 3 1 1 1 3 1 1 3 ъ - 3 3333 1 1 1 1 1 о СО С1о 3 ц 11 1 3 1 1 С 3 а1 1 1 1 1 1 1 1 1 31 6 3 3 О 1 ос с 31 О 1 3 1 у 1 ХФ 1 Х 3 Эсч осОМ сЧо СО С О С л Я о мо а сч О лсЧ о о о СО сЧ еОе 1 а 3 СО СО 3 М 3 1 331 о хЭ а С Х 0 "-Г 1ф О Х 1- о Х О 3 о еоах аХ ФсФ Е1- Ъо о а Х о Э о 1 О 1 Х ( 1- 1 о е6 3 е 1 й 1 3 З 1 З 1 Г 1 Ф 1 Х 1 1 1 О 1 Е 1 а 1 1 2 1 а 1 1Э 1 1 О 1 а 1 Ф 1 С 1 1 Е 1 Х 1 Х 1 о 9 1 У 1 Х 1 1 81 О Х 1 х Э 1 1 1 Х 1 1 ФЮ 1 1 о 31 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1,1 1 1 3 3( М 1 а1 11 13 11 О1 сч 1 а1 11 11 11 13 11 11 1 О1ч о о ьь о сч а - м ч о оее ео а а - а м л сч сч с с о е о м Ц 1 сЧ М -Г СЧ СЧ О О Оа Ч СО ц 1 - - м сч сч чо о оО ее аа - с м ч ч м о оО ее а Чуц 1 - с м м ч - о о о " а ч сч а - о м л О Ч О Ь О " ,.О М а - с м мО Ч С Осеее,О М а - О м ч сч ч о ь оч О а е С М а а ЧУ еа Ч- о мООа ь Ц О Оо мС М Ч ссе ЗОа еоО лО СЯ 1- 9Ещ а СС 1 Ф ХХ1775416 13 Таблица 5 Свойства резин, получемния по предлоееннону способу Показатель Снеси 456 1 Тг 3 в Условная прочность, Мда 1 В 13 8,3 8 6,5 140 150 190 17 12 17 320 293 310 8 2482 79 80 55 50 55 17,5 Относительное удлинение,200 300 320 8 8 80 80 52 50 80 50 Свойства резин полученння по нзвестноиу способу Теблнцаб Роказатели Снеси 12 )3"-л-" -- -л-"-"т -3910 .1112 5 55 Э,В Э Условная прочность, НПа 3,5 5 6 Э,В 4 95 100 36 36 65 70 ЯО 42 100 95 80 7836 28 26 26 72 70 70 70 43 40 , 39 39 Составитель Л.РеутоваТехред М.Моргентал Корректор Н,Бучок Редактор . Заказ 4019 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5