Окомкователь сыпучих материалов

(51) В 01,1 2/12 ИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ наружный и внутренний бараба ленные концентрично, средство исходных компонентов и сепари ройство, установленное на разгр це барабана, отличающийся те лью повышения производитель кователя, средство для подачи и понентов подсоединено к нару бану, а внутренний барабан снгрузочными патрубками, подсое сепарирующему устройству, и р перегородкам и, установленными ду отверстиями перегрузочных вательский ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследои проектный институт титана(54) (57) ОКОМКОВАТЕЛЬ СЫПУЧИМАТЕРИАЛОВ, содержащий вращающие ны, установдля подачи рующее устузочном кон, что, с цености оком- сходных комжному бараабжен перединенными к адиальнымнв нем межпатрубков.162473 5 10 15 20 1.Изобретение относится к области, свя-, занной с полученнием окатышей из сыпучих материалов, и может быть использовано в цветной и черной металлургии, химической, горнометаллургической и других отраслях народного хозяйства.Цель изобретения - повышение производительности окомкователя.На фиг, 1 изображен окомкователь, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.Окомкователь состоит из вращающегося наружного барабана 1, связанного с приводом (не показан). Барабан 1 выполнен в виде последовательно расположенных конусных камер, внутренние диаметры которых возрастают к выходному концу барабана. На передней неподвижной торцевой стенке 2 закреплены загрузочная течка 3, приспособление 4 для подачи связующего компонента в полость барабана 1 и устройство 5 для чистки внутренних поверхностей барабана 1 и барабана 6, выполненное в виде горизонтальных ножей. Внутри барабана 1 на распорках 7 концентрично установлен внутренний конусный барабан 6, сужающийся к выходному концу барабана 1, Полость барабана 6 соединена тремя перегрузочными патрубками 8 с сепарирующим устройством - кольцевой полостью 9, образованной цилиндрическим ситом 10 и обечайкой 11, диаметр которой превышает диаметр сита. Кольцевая полость 9 разделена тремя винтовыми перегородками 12, угол наклона которых к оси барабана 1 превышает угол естественного откоса некондиционного продукта, возвращаемого на повторное окомкование. Возле входов в перегрузочные патрубки 8 перегородки 12 образуют в кольцевой полости 9 карманы, в которых при вращении барабана 1 собирается просыпавшийся сквозь сито 10 некондиционный продукт. Сито 10 в зонах накопления материала выполнено неперфорированным. Полость барабана 6 в зоне выходных отверстий перегрузочных патрубков 8 разделена радиальными перегородками 13 на каналы 14. При этом число каналов 14 принимается равным числу перегрузочных патрубков 8.Перегородки 13 устанавливаются под углом к оси барабана 6, превышающим угол естественного откоса некондиционного продукта. Это обеспечивает беспрепятственную подачу высыпающегося из патрубков 8 некондиционного продукта в полость барабана 6. На стенке разгрузчной камеры 15, установленной неподвижно, закреплено приспособление 16 для подачи связующего компонента и в полость внутреннего барабана 6. 1Окомкователь работает следующим образом,Включается привод, вращающий барабан 1 и связанный с ним барабан 6. Сыпучий материал подается через загрузочную течку 3 в полость барабана 1, Одновременно через приспособление 4 в барабан 1 подается связующий компонент, При последовательном перемещении сыпучего увлажненного материала по камерам барабана 1 происходит его окомкование и упрочнение. Попадая на сито 10 в конце барабана 1 крупные (кондиционные) окатыши скатываются в разгрузочную камеру 15 и выгружаются из окомкователя. Мелкие (некондиционные) окатыши и неокомкованная пыль просываются сквозь ячейки сита 10 в кольцевую полость 9. При дальнейшем вращении барабана 1 они собираются винтовыми перегородками 12 в карманы возле входов в перегрузочные патрубки 8. Поскольку в зонах накопления некондиционного продукта си то 10 выполнено неперфорированным, то при переходе материала в верхнее положение он не будет просыпаться через ячейки сита 10, а полностью через патрубки 8 поступит в полость внутреннего барабана 6. Благодаря уклону конической поверхности в процессе вращения барабана 6 некондиционный продукт будет перемешаться в голову барабана 1. При этом через приспособление 16 в полость барабана 6 может дополнительно подаваться связующий компонент. Это способствует повышению сцепляемости некондиционного продукта в процессе перемещения вдоль барабана 6 и образованию в барабане 6 новых окатышей, которые, попадая в первую камеру барабана 1, выполняют роль зародышей и способствуют интенсивному окомкованию сыпучего материала,Предложенный оком кователь увеличивает выход конечного продукта за счет формирования во внутреннем барабане из возвращаемого некондиционного продукта окатышей, выполняющих при поступлении в голову наружного барабана роль зародышей и повышающих интенсивность процесса окомкования. Полностью исключаются отходы после окомкования, так как из окомкователя выходит только кондиционный продукт. Это исключает необходимость установки дополнительных приспособлений для отсортировки некондиции и возврата продукта на повтороное окомкование и позволяет уменьшить количество единиц оборудования, потребное для окомкования заданного количества материала, высвободить производственные площади, существенно снизить общие затраты на производство окатышей, стоимость линии получения окатышей и эксплуатационные расходы. 25 30 35 40 45 50 551162473 г.Г Вид Б Н. Лебеде вите И. В едактор Л. Зайцевааказ 3986/5ВНИИПпо113035,филиал ПП ерни нного енийРау Ужго 8 72 Соста Техред Тираж И Государстве делам йзобре Москва, К - 35 П Патент, г.ес Корректор Подписно комитета СССР и открытий шская наб., д. 4/5 од, ул. Проектная,