Способ получения резольных смол
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
116023 Е ИЗОБРТЕЯИЯОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ И. В. Каменский и Н, С ПОЛУЧЕНИЯ Комитет п пиетров С 100 вес. ч. сланцевого фенола помешают в реактор и при работающей мешалке туда же вводят 165 вес, ч, 27% -ного формалина и 12,5 вес. ч. 40%-ного едкого натра. Смесь тщательно перемешивают, быстро нагревают до 97 - 100 и при этой температуре проводят реакцщо в течение 10 - 30 мин, Затем от реакционной массы отделяют надсмольную воду, а смолу сливают и после охлаждения измельчают. Измельченную смолу помещают в закрытый котел, заливают 5%-ным водным раствором аммиака (2 - 3-кратное количество) нагревают до 70 - 5 и выдерживают при этой температуре 30 - 60 мин. После этого смолу отделяют на фильтре, промывают 5- кратным количеством дистиллированной воды и в случае необходимости сушат.П р и м с р 2. 100 вес. ч. сланцевого фенола загружают в реактор и при работающей мешалке вводят туда же 175 вес. ч, 37%-ного формалина и 7,5 вес. ч. 40%-ного едкого натра. После тщательного перемешивания смесь быстро нагревают до 97 - 100 и, поддерживая эту темпеЗаявлено 2 июня 1958 г. за600880 в при Совете ЛИзвестны способы получения смол из сложных фенолов, в том числе и из сланцевых. Однако смолы получаются темные и с неприятным запахом.Предлагаемый способ получения смолы из сланцевых или других сложных фенолов и формальдегида отличается от известных предварительной обработкой фенолов или смол 10%-ным раствором аммиака в воде. Преимущества предлагаемого способа состоят в том, что полу- ценная смола не темнеет даже при длительном нагревании на воздухе при температуре до 140 и не имеет запаха, что позволяет выпускать полноценные пресс-порошки резольного типа на основе неиспользуемых в настоящее время фенолов низко- калорийных топлив.П р и м е р 1. 100 ооъемных частей сланцевого фенола и 100 объемный частей 10%-ного водного раствора аммиака нагревают в реакторе, снабженном обратным холодильником, в течение 15 минут при 30 - 40. После отделения водного слоя сланцевый фенол идет на приготовление смолы.116025 Предмет изобретения Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРРедактор Е, Г, Гончар Подп. к печ. 27 У 111-58 г,Тираж 1100 Цена 25 коп. Информационно-издательский отдел. Объем 0,17 и, л. Зак. 2929 Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Петровка, 14 ратуру, продолжают реакцию до разделения реакционной массы на два слоя. Затем, после отделения надсмольной воды, сливают смолу, охлаждают ее и измельчают. Измельченную смолу помещают в закрытый котел, заливают однократным количеством 25%-ного водного раствора аммиака и выдерживают при этой температуре 15 - 60 мин. Затем отфильтровывают смолу, промывают ее 10-кратным количеством воды и в случае необходимости сушат. 1. Способ получения резольных смол из сложных фенолов и формальдегида, о тл и ч а ю щ и й ся тем, что с целью устранения запаха и стабилизации цвета смолы, фенолы или смолу обрабатывают 10%- ным водным раствором аммиака,2, Применение смолы по п. 1 для получения пресс-материалов, резольного типа.
СмотретьЗаявка
600830, 02.06.1958
Каменский И. В, Щерба Н. С
МПК / Метки
МПК: C08G 8/24
Опубликовано: 01.01.1958
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-116025-sposob-polucheniya-rezolnykh-smol.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения резольных смол</a>
Приспособление для записи избытка сыпучего продукта, попавшего в ковш автоматических весов после наступления равновесия
Номер патента: 24655
Опубликовано: 31.12.1931
Автор: Зварич
МПК: G01G 23/40
Метки: автоматических, весов, записи, избытка, ковш, наступления, попавшего, после, продукта, равновесия, сыпучего
...скошенными в противоположные стороны концами. На барабане б закреплен конец бумажной ленты, сматываемой с барабана 7. К гиревой чашке А весов прикреплен стержень З, который и избытка сыв ковш автомапления равноением подъемм черту на ля запившегонаступрименпишущи ВТОРСКОЕ С ка сыпучего продукта, попавшепосле наступления равновесия.рича, заявленному 15 мая 1929 года47230). публиковано 31 декабря 1931 года,своим концом входит в промежутки между ребрами 2, а сверху его помещен подъемный стержень 4 с пишущим пером б При наполнении ковша автоматических весов сыпучим продуктом, гиревая чашка А весов поднимается и стержень З, попадая на скошенный конец ребра 2 верхнего ряда, скользит по нему и поворачивает цилиндр 1, а вместе с ним и...
Способ получения дикалиевой соли 2-нафтол-6, 8 дисульфокислоты
Номер патента: 1122647
Опубликовано: 07.11.1984
Авторы: Губарева, Неловкая, Шатилова
МПК: C07C 143/48
Метки: 2-нафтол-6, дикалиевой, дисульфокислоты, соли
...полученную пасту Г-соли,размешивают 30 мин, отфильтровываютна воронке под разряжением и промыва.ют 53 мл холодной воды, Получают153,84 г пасты Г-соли. Содержание основного продукта в пасте 74,4%, Вес100%-ного продукта 114,4 г. Выход66,92% от теоретического, считаяна 2-нафтол. Содержание иодирующихся примесей в пасте в пересчете на100%-ный продукт 0,73%. Растворимость 7,3%.П р и м е р 3. Сульфирование2-нафтола,В сульфуратор вМестимостью 0,5 л,снабженный термометром, якорной мешалкой, обратным холодильником изагрузочной воронкой, загружают моногидрат в количестве 73,5 г 100%ного веса и при работающей мешалкев течение 1 ч загружают 2-нафтол вколичестве 72,0 г 100%-ного веса,Температура в сульфураторе должнабыть не выше 50 С. После...
Способ получения фенол-формальдегидных смол
Номер патента: 522199
Опубликовано: 25.07.1976
Авторы: Вин, Дмитриенко, Ена
МПК: C08G 8/10
Метки: смол, фенол-формальдегидных
...загружают 300 г кристаппического Фенола, 422 г 37%-ного формалина и 1,8 г кристаллического едкого натра. Значение рН"сьо г 1 яета Куски не- определенной формы светчоВ 111 ний 1 ид ЬЕ.щ ПОСЩ С,1 ИПХ ВК 1 ПСЧЕНИЙ Плотность. г/смВязкость, спз1 .52 Ь11 ОО Содержание с:свобор 11 ого фенола 1 е бопь 1 пе 11 е больище Не больше 0,3 тЯ 4 7 щщ .,0 130 щщ 150 щ,Ъщ 1 О0,04 8,3-8,5, Реакционную смесь нагревают в течение 1-30 мин до 60 С, затем за счет экзотермического эффекта температура смеси поднимается дс 75-80 С. При этой температуре смесь выдерживают в течение 5- 6 час, пока показатель преломлены не станет равным 1,48-1,49.П стадия, К подученному фенолфсрмальдегидному олигсмеру добавляют смесь, состоящую из ЗО г фенола и 10 г фосфорной...
Способ извлечения метилированных двухи трехатомных фенолов из смол
Номер патента: 50970
Опубликовано: 01.01.1937
Авторы: Пронина, Свенцицкий
МПК: C07C 37/86
Метки: двухи, извлечения, метилированных, смол, трехатомных, фенолов
...из смол, полученных пиролизом торфа или гумусовых углей, заключающийся в следующем: фенолы., выделенные из смол обычными методами, разгоняются на фракции, каждая из кото. рых содержит только один из эфиров многоатомных фенолов, например, гваякол. Затем каждую фракцию обрабатывают последовательно щелочью и раствором какой-либо соли магния, пользуясь общеизвестным свойством нерастворимости магниевых солей эфиров многоатомных фенолов (см. например, германский патент 87971), Выпавшие магниевые соли отделяют и обычными приемами переводят в эфиры многоатомных фенолов.П р и м е р 1. При ректификациилов, полученных из газогенера.ой торфяной смолы, отбирается, -пара-крезольная фракция с тем-пературой кипения 100 - 105 и остаточного давления с...
Способ получения водно-эмульсионных смол путем конденсации суммарных фенолов и ксиленолов с формальдегидом
Номер патента: 109145
Опубликовано: 01.01.1957
МПК: C08G 8/24
Метки: водно-эмульсионных, конденсации, ксиленолов, путем, смол, суммарных, фенолов, формальдегидом
...1: 2, причс., процесс конденсации ведут в три стадп 1: В первой Второй стадии - с кислым ката,щзатором с 0,5 - 1 моле формальдегдя при температуре соответстветно 70 ц 100, а В третьей - со щелочным катализатором (3 е, .АМВОН) и с 1,5 - 1 молем формальдегда пр 60 до полученя продукта с требуемой вязкостью,Пример получения смолы.100 вес. ч. сланцевых фенолов, 12 вес. ч, формальдегда и 0,072 вес. ч. соляной кислоты конденснрует вначале 1 час пр 70, а зятем 1 чяс при 100, во второй стад в рекцион уо лесь ьводят ецс 0,072 вес. ч. соляной кслоты, а затл О,ОМ Все. ч.40",е-ного едкоГО патря.В третьей стадии добавляют 37 вес. ч, форм альдегида 2,45 в с. ч. едкого натра конденсируют при 60 до обрязозаня смолы с ьязкостью, лежащей в пределах 20 -...
Предыдущий патент: Способ регенерации утильной резины
Следующий патент: Рыхлитель для обработки почвы
Случайный патент: Способ восстановления деталей