Устройство для загрузки емкостей сыпучим материалом

(4 УДдРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕН Й(71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский институт прикладной биохимии(56) 1, Авторское свидетельство СССР У 203537, кл. В 65 В 1/12, 1965.2. Патент Франции В 2200179, кл. В 65 С 69/ 18, 1974 (прототип).(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ЕМКОСТЕЙ СЫПУЧИМ МАТЕРИАЛОМ, преимущественно мелкодисперсным, содержащеезагрузочную горловину, расположеннуюкоаксиально ей с образованием канала трубу, и раструб, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью обеспе-,чения санитарно-гигиенических нормпутемисключения выброса в атмосферувредного продукта, раструб жесткозакреплен на трубе, на его боковойповерхности выполнены отверстия ив них установлены. обратные клапаны,а канал выполнен сквозным и сообщенс ваууумной системой.1137020 ЗНИИПЯ Заказ 10396/ 14 Тираж 673 Подписное Флллел ППП еПлтелт", г. Уигород, улПроектлел,4 Изобретение относится к механиза ции загрузки пылящих мелкодисперсных продуктов и может быть использовано в производстве средств защиты растений, лакокрасочной промышленности, производстве кормов, пищевой и т,д.Известно устройство для загрузки емкостей сыпучим материалом, содержащее горловину для загрузки и источник вакуума 113. 10Недостаток этого устройстВа - пы- . ление продукта в окружающее пространство.Известно устройство для загрузки емкостей сыпучим материалом, преиму щественно мелкодисперсным, содержащее загрузочную горловину, расположенную коаксиально ей с образованием канала трубу, и раструб 2.Недостатком известного устройства 20 является то, что в процессе отбора пыли не обеспечивается достаточная эффективность пылеотсоса, и частично загружаемый продукт выбрасывается в атмосферу. . 25Цель изобретения - обеспечение санитарно-гигиенических норм путем . исключения выброса в атмосферу вредного продукта.Поставленная цель достигается тем,З 0 ;что в устройстве для загрузки емкостей сыпучим материалом, преимущественно мелкодисперсным, содержащем загрузочную горловину, расположенную коаксиально ей с образованием канала35 трубу, и раструб, последний жестко закреплен на трубе, на его боковой поверхности выполнены отверстия и в них установлены обратные клапаны, а канал выполнен сквозным и сообщен с вакуумной системой.На чертеже Схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид,Устройство состоит из загрузочной горловины 1, расположенной коаксиаль 1 но в трубе 2 большего диаметра, снабженной раструбом 3, на котором радиально расположены отверстия с клапанами 4, Рнутреннее пространство цилиндрической кольцевой полости большей трубы соединено с источником вакуума. Снаружи трубы большего диаметра крепится шарнирно-зажимное устрой" ство 5, удерживающее емкость 6 во время загрузки и срабатывающее при опускании конуса в емкость.Устройство работает следующим образом.После опускания раструба 3 в емкость 6 последний закрепляется зажимным устройством, После включения источника вакуума начинает поступать продукт. Межтрубная полость (полость, образованная подающей трубкой и трубой большего диаметра) соединена с источником вакуума. Разность давлений между окружающим пространством (+Р) над раструбом и отрицательным давлением (-Р) под раструбом создает направленный поток чистого воздуха. Поток воздуха через клапаны в конусе и зазор между стенкой емкости и раструбом захватывает и увлекает в межтрубное пространство оторвавшиеся частицы продукта, не давая им осесть на стенки емкости. При достижении заданного веса в емкости весодозирующее устройство отключает подачу сыпучего материала, устройство поднимается из емкости, только тогда отключается источник вакуума. При нарушении перепада давлений, формирующего поток чистого воздуха, обратные клапаны 4 закрываются и препятатвуют прохождению частиц продукта в окружающее пространство.Предлагаемое устройство при затаривании мелкодисперсных продуктов исключает запыление стенок горловины,емкости (тары), чем значительно повышается надежность свариваемого шва горловины, позволяет автоматизировать процесс и исключает вредноевоздействие пылящих продуктов на обслуживающий персонал,. а также исключает лишние операции: очистку стеноктары (пакетов) перед свариванием,отстой засыпанного продукта для выхода воздуха иэ объема и дополнительноесшивание сваренного шва горловины,которые производятся при неблагбприятных условиях.