Устройство для упаковки в металлическую обертку рулонов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 19) 51) В 65 В 11/12 0 НИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ий инсти- ПроизводСССР73 (про амы см при эт ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Научно-исследовательсктут тяжелого машиностроенияственного объединения "Уралмаш"(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИВ МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ОБЕРТКУ РУЛОНОВ, преимущественно полосового металла, содержащее механизм подачи упаковочного материала на рулон, механизм обвязки упаковочного материала на рулоне, механизм загибания упаковочногоматериала на торцы рулона и механизмдля введения концов упаковочного материала в осевое отверстие рулона, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения производительности,оно оснащено двумя установленными .в ряд шагающими конвейерами, подъемйо-опускные рамы которых соединенымежду собой тягой, между рамами установлена тележка с подъемно-опускнымстолом, соединенная с одной иэ рампри помощи силового цилиндра, в средней части каждой подъемно-опускной тирован поворотныи стол,механизм подачи упаковоч 1137019 А ного материала на рулон установлен у первой по ходу перемещения конвейеров подъемно-опускной рамы между поворотным столом и тележкой, механизм обвязки упаковочного материала на рулоне расположен в зоне перемещения тележки, механизм загибания упаковочного материала на торцы рулона . укреплен у второй подъемно-опускной рамы между ее поворот ым столом и тележкой, а механизм для введения концов упаковочного материала в осевое отверстиерулона установлен у поворотного столавторой подьемно-опускной рамы.2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что механизмподачи упаковочного материала на рулон состоит из двух тележек, установленных по обе стороны подъемно-опускной рамы, при этом на первой . тележке смонтированы приводные опорные ролики для рулона упаковочного материала, подающие ролики с прижимом из ножницы, а на второй тележке установлена с возможностью поперечного перемещениякаретка со смонтированными на ней дугообразным рычагом и натяжным механизмом,имеющими ролики, которые ох вачены бесконечными ремнями, причем между первой тележкойи подьемно-опускной рамой закреплена направляющая проводкадля упаковочного материала. ного материала.3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е,е с я тем, что в средней части подъемно-опускных рам выполнены проемы и консоли, а поворотные столы расположены в проемах и имеют вырезы для прохода консолей.1137019 7 Составитель И. ХаустовРедактор Л, Пчелинская Техред М.Кузьма,орректор О, Тиго 39 б/14 Тираж 67 ВНИИПИ Государственногопо делам изобретений и 3035, Москва, Ж, Рауш Подписи митетаткрытий 4/5 наб,Патент 4 город, у роект или1137019 Изобретение относится к оборудованию листопрокатных цехов металлургических предприятий и касается устройств для упаковки в металлическуюобертку рулонов. 5Известно устройство для упаковкирулонов холоднокатаной металлической,полосы методом обвязки рулона стальной лентой по наружной поверхностиЧерез осевое отверстие, Рулон можно 10обертывать бумагой с последующейобвязкой стальной лентой по наруж. ной поверхности через осевое отверстие. Известен также способ обертывания рулона бумагой с последующей 15обмоткой некондиционным металлическим листом и обвязкой стальной лентой через осевое отверстие 1 ,.В связи с увеличением массЫ рулонов хоаоднокатаной полосы, упаковка 20тяжелых рулонов, выполненная на основе приведенных выше методов, необеспечивает достаточно эффективнойзащиты от механических поврежденийи коррозии, При погрузочно-разгрузоч ных работах и транспортировке тяжелых рулонов на их боковых поверхностях, торцах и поверхностях осевыхотверстий образуются вмятины. Коррозию вызывает влага, которая особенно З 0глубоко проникает между витками полосы в силу эффекта капиллярности.По мере увеличения поставок полосыв тяжелых рулонах без эффективнойзащиты металла заметно снижается выход готовой продукции у потребителей. Вследствие этого заводы - поставщики холоднокатаной полосы стре,мятся улучшить качество упаковки тяжелых рулонов путем приданйя ей боль шей жесткости и герметичности,Одним из мероприятий по увеличению жесткости упаковки является применение отбортованных дисков и колсц,устанавливаемых на торцы рулонов. Их 15изготовление осуществляют на специальном станке-автомате, Помимо дисков и колец в,некоторых случаях восевые отверстия закладывают бесшовные стальные цилиндры. Это предохраняет рулоны от вмятин, которые остаются. от захвата, применяемых при погрузочноразгрузочных работах, однако увеличивает трудозатраты при упаковке и распаков",ке рулонов а также расход оберточных маЭ55териалов. Кроме того, процессы упаковкинедостаточно механизированы.Известно устройство для упаковкив металлическую обертку рулонов, содержащее механизм подачи упаковочного материала на рулон, механизм обвязки упаковочного материала на рулоне. механизм загибания упаковочного материала на торцы рулона и механизм для введения концов упаковочного материала в осевое отверстие рулона 2 1,Недостатками указанного устройства являются низкая производительность, так как при выполнении соответствующей операции одним из механизмов остальные механизмы простаивают, а также ограниченные технологические возможности устройства, так как упаковка на нем возможна только в упа" ковочный материал, состоящий из одного элемента (один сплошной лист),Цель изобретения - повышение производительности устройства и расширение его технологических возможностейПоставленная цель достигается тем, что устройство для упаковки в металлическую обертку рулонов, содержащее механизм подачи упаковочного материала на рулон, механизм обвязки упаковочного материала на рулоне, механизм загибания упаковочного материала на торцы рулона и .механизм для введения концов упаковочного материала в осевое отверстие рулона, оснащено двумя установленными в ряд шагающими конвейерами, подъемно-опускные рамы которых соединены между собой тягой, между рамами установлена тележка с подъемно-опускным столом, соединенная с одной иэ рам при помощи силового цилиндра, в средней части каждой подъемноопускной рамы смонтирован поворотный стол, прн этом механизм подачи упаковочного материала на рулон установлен у первой по ходу перемещения конвейеров подъемно-опускной рамы между поворотным столом и тележкой, механизм обвязки упаковочного материала на рулоне расположен в зоне перемещения тележки, механизм загибания упаковочного материала на торцы рулона укреплен у второй подъемно-опускной рамы между ее поворотным столом и тележкой, а механизм для введения концов упаковочного материала в осевое отверстие рулона установлен у поворотного стола второй подъемно-опускной рамы. лроме этого, механизм подачи упаковочного материала на рулон можетсостоять из двух тележек, установленных по обе стороны подъемно-опускнойрамы с возможностью продольного пеНа тележке 32 смонтированы опорные ролики 36 и 37 для установки ру лона 38 упаковочного материала, Ролик36 кинсматически связан с приводом 39его вращения. На тележке 32 такжесмонтированы подающие ролики 40 и 41с прижимом 42 и гильот:шнь 1 е ножницы 5 43, Приводом продольного перемещениятележки 32 является гидроцилиндр 44,Между гильотинными ножницами 43 тележки 32 и опорнь;и роликом 17 установ 3 11370ремещения, при этом на первой тележ,ке смонтированы приводные опорныеролики для рулона упаковочногО материала, подающие ролики с прижимом иножницы, а на второй тележке установлена с возможностью поперечного перемещения каретка со смонтированнымина ней дугообразным рычагом и натяжным механизмом, имеющими. ролики, которые охвачены бесконечными ремнями, , 10причем между первой тележкой и подьемноопускной рамой закреплена направляющаяпроводка для упаковочного материала.Кроме того, в средней части подь. емно-опускных рам могут быть выполне 15ны проемы и консоли, а поворотныестолы в этом случае расположены впроемах и имеют вырезы для проходаконсолей,На фиг. 1 изображено устройстводля.упаковки в металлическую оберткурулонов, план; на фиг. 2 - разрезА-А .на фиг. 1; на фиг, 3 - разрезБ-Бена фиг. 2; на фиг. 4 - разрезВ-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Гна фиг, 1; на фиг. 6 - разрез Д-Дна фиг. 2.Устройство для упаковки в металлическую обертку рулонов содержи 1 установленные по ходу технологическогопроцесса в поточную линию механизм 1 .030подачи упаковочного материала на рулон, механизм 2 обвязки упаковочногоматериала на рулоне, механизм 3 загибания упаковочного материала наторцы рулона и механизм 4 для введения концов упаковочного материала восевое отверстие рулона. Механизмы1-4 связаны двумя шагающими конвейерами, которые содержат загрузочныестационарные балки 5 и 6 и расположенныениже стационарных балок 5 и 6продольные направляющие 7. На направляющих 7 установлены подъемно-опускные рамы 8 и 9, являющиеся секциямишагающих конвейеров. Подъемно-опускные рамы 8 и 9 соединены тягой 10и имеют общий привод продольногоперемещения от гидроцилиндра 11, Между рамами 8 и 9 на направляющих 7установлена тележка 12 с подъемным 5столом 13, иМеющая привод продольного перемещения от гидроцилиндра 14,связанного с рамой 8 шагающего конвейера. Перед механизмом 1 подачиупаковочного материала на рулон ив зоне действия механизма 4 для введения концов упаковочного материалав осевое отверстие рулона установле 19 4ны стационарные поворотные столы 15и 16, в которых выполнены проемы,В зонах действия механизма 1 подачиупаковочного материала на рулон имеханизма 3 загибания упаковочногоматериала на торцы рулона установлены приводные опорные ролики 17, 18и 19, 20. Оси этих роликов параллельны оси поточной линии. В зоне действиямеханизма 2 обвязки упаковочного материала на рулоне установлены продольныестационарные опорные балки 21 и 22.В конце поточной линии установленыразгрузочные стационарные балки 23и 24. Подъемные столы 25 и 26 рам8 и 9 выполнены разомкнутыми в средней части и имеют проемы, а такжеобращенные в сторону проемов консоли.Рамы 8 и 9 размещены так, что в про,емах их столов 25 и 26 располагаютсястационарные поворотные столы 15 и 16,Консоли столов 25 и 26 рам 8 и 9 имеют возможность взаимодействия с проемами стационарных поворотных столов15 и 16. Подъемный стол 25 рамы 8размещен по ширине между стационарнымибалками 5 и 6 и приводными опорнымироликами 17 и 18. Подъемный стол 26рамы 9 размещен между опорными приводными роликами 9 и 20 и стационарными,балками 23 и 24, Подъем и опусканиестолов 25 и 26 рам 8 и 9 осуществляется гицроцилиндрами 27, 28 через параллепограммные механизмы 29, 30. Подьемный стол 13 тележки 12 размещен поширине между стационарными опорнымибалками 21, 22. Подьем и опусканиестола 13 тележки 12 осуществляетсягидроцнлиндром 31, Опорные поверхности столов 13, 25 и 26 выполнены Ч-образными,Механизм 1 подачи упаковочногоматериала на рулон содержит тележки32 и 33, установленные оппозитно пообе стороны от оси поточной линии нанаправляющих 34 ч 35, которые параллельны оси поточной линии, 1137019лена стационарная наклонная проводка 45 для упаковочного материала.Опорные ролики 17 и 18 кинематически связаны с приводами 46 и 47 их вращения.5На тележке 33 в направляющих 48установлена каретка 49 с возможностьюпоперечного перемещения ат гидроцилиндра 50. На каретке 49 смонтирован,с возможностью поворота вокруг оси51 рычаг 52 обхвата упаковываемогорулона 53. Рычаг 52 соединен со што-,ком гидроцилиндра 54, установленногона каретке 49, На каретке 49 установлен натяжной механизм в виде гидроцилиндра 55 с роликом 56 на концеего штока. На каретке 49 и рычаге 52смонтированы ролики 57"63, которыевместе с роликом 56 натяжного механизма охвачены бесконечными ремнями 64, 20Нриводом продольного перемещения те- лежки 33 является гидроцилиндр 65,Механизм 2 обвязки упаковочного материала на рулоне содержит установленную на Фундаменте перпендикулярную 25 оси поточной линии раму 66, в которой смонтировано обводное приспособление 6 с механизмами подачи и сшивки обвязочной ленты .(не обозначены), а также выдвйжная проводка 68, замыкающая зО канал для обвязочной ленты 69. Рядом с рамой бб установлен на фундаменте разматыватель 70 обвязочной ленты 69.Механизм 3 загибания упаковочногаматериала на торцы рулона содержит установленную по одну сторону от оси поточной линии на основании 71 с по-. мощью оси 72 качающуюся раму 73, Рама 73 связана со штоком гидроцилиндра 73, установленного на основании 71 40 Ось 72 качания рамы 73 расположена параллельно оси поточной линии, в таком ке направлении на раме 73 смонтированы направляющие 75. В направляющих 75 установлены каретки 76 и 77 с возможностью продольного перемещения от гидроцилиндров 778 и 79, На кащцой из кареток 76 и 77 установлен упорный элемент 80, выполненный в виде П-образной скобы, одним концом связаннои с гидроцилиндрочом 81 ее продольного перемещения. Другой конец Н-образной скобы выполнен в виде клина, заводимого между торцом рулона и упаковочным материалом. На 55 каждбй из кареток 76 и 77 в соответ-, ствующих кронштейнах установлен обжимной элемент 82 с гидроцилиндром 83 . его поворота вокруг оси 84.Ось 84 обжимного элемента 82 перпендикулярна плоскости упорного элемента 80 и в рабочем. положении являетсякасательной к окружности торца рулона 53, На качающейся раме 73 закреплен опорный ролик 85, взаимодействующий с боковой поверхностью рулона 53,Опорные ролики 19 и 20 кинематически связаны с приводами 86 и 87их вращения,Механизм 4 для введения концовупаковочногоматериала в осевое отверстие рулона 53 содержит траверсу 88, установленную на стойках 89и 90 перпендикулярно оси поточнойлинии с возможностью подъема-опускания от гидроцилиндров 91 и 92,закрепленных на стойках 89 и 90,В направляющих 93 транерсы 88 установлены каретки 94 и 95. связанныесо штоками гидроцилиндров 96 и 97с возможностью поперечного относительно оси поточной линии перемещения,Гидроцилиндры 96 и 97 закреплены натраверсе 88. На каретке 94 закреплена упорная плита 98 с отверстием, ана каретке 95 - головка 99 с механизмом (не показан) введения и прижимаконцов упаковочного материала в осевое отверстие рулона 53.В некоторых случаях обе каретки94 и 95 снабжают головками 99,Стационарный поворотный стол 16кинематически связан с приводом 100его поворота. Аналогичный привод имеет стационарный поворотный стол 15.Выдвижная проволока 68 связанасо штоком гндроцилиндра 101, установленного на раме 66,Устройство для упаковки в металлическую обертку рулонов работает следующим образом.В исходном положении подьемныестолы 35, 13 и 26 опущены ниже уровня стационарных балок 5, 6, 21-24и опорных роликов 17-20. Стационарные поворотные столы 15 и 16 развернуты проемами вдоль оси поточной линии, рамы 8 и 9 и тележка 12 находятся в промежуточном (среднем) положении, как показано на фиг, 2,На опорные ролики 36 и 37 тележки 32 механизма 1 установлен рулон38 упаковочного материала (стальнойполосы), его передний конец пропущенчерез подающие ролики 40 и 41 и зажат7 11370 прижимом 42. На тележке 33 механизма 1 каретка 49 отведена от оси поточной линии в крайнее положение, а рычаг 52 повернут вокруг оси 51 и удерживается в поднятом положении гидроци линдром 54.В механизме 2 обвязки упаковочного материала на рулоне выдвижная проводка 68 отодвинута гидроцилиндвом 101 в крайнее положение, освобождая про ем между опорными балками 21 и 22 для беспрепятственного прохода подъемного стола 13 тележки 12, Передний конец обвязочной ленты 69 с разматывателя 70 заведен .в механизм подачи 15 обводного приспособления,67В механизме 3 качающаяся рама 73 отклонена от оси поточной линии поворотом вокруг оси 72. Каретки 76 и 77 разведены в крайние положения. Обжим ные элементы 82 расположены вдоль ,оси поточной линии, острия клиньев упорных элементов 80 отведены от осей 84 поворота обжимных элементов 82 и не мешают перемещению упаковыва емого рулона.В механизме 4 каретки 94 и 95 разведены в крайние положения, а траверса 88 поднята.Цеховым краном или другим транЗОспортным средством устанавливают подлежащие упаковке рулоны 53 на загрузочные стационарные балки 5 и 6 в положении "На образующей" осью вдольпоточной линии. Установка рулонов З 5производится в одну или в две позиции с шагом, равным шаговому перемещению конвейера, т,е. сцепа рам 8 и 9и тележки 12,Включением гидроцилиндра 11 сме- фщают сцеп. рам 8 и 9 тележки 12 наполшага в крайнее левое положение,При этом консоль стола 25 располагается под первым рулоном 53 и входитв проем стационарного поворотного 45стола 15, а консоль стола 26 входитв проем стационарного поворотногостола 16.Включением гидроцилицдра 27 с помощью параллелограммпого механизма5029 поднимают стол 25 рамы 8, Рулоны 3 поднимаются над балками 5 и 6,Включением гидроцилиндра 11 сцепрам 8 и 9 и тележки 12 перемещаетсяна полный шаг по направляющим 7 в ,55крайнее правое положение. При этомконсоль стола 25 рамы 8 выходит изпроема стационарного поворотного 19 8стола 15 и располагается в зоне действия механизма 1, а консоль входит в проем стола 15. Аналогично меняются местами консоли стола 26 рамы 9 в проеме стационарного поворотного стола 16. Обратным ходом гидроцилиндра 27 опускают стол 25 рамы 8. При этом первый рулон 53 устанавливается на стол 15, второй рулон занимает место первого, а на место второго краном устанавливают очередной рулон. Сцеп рам 8, 9 и тележки 12 возвращается в промежуточное положение и цикл транспортирования рулонов 53 в шаговом режиме повторяется, При этом первый рулон устанавливается на приводные опорные ролики 17 и 18(по середине их длины) в зоне действия механизма 1 подачи упаковочного материала на рулон, второй рулоц устанавливается на поворотньй стол15, третий занимает место второгои т,д.При упаковке рулона 53 в один лист тележки 32 и 33 гидроцилиндрами 44 и 65 устанавливаются осями против середины рулона. Каретка 49 тележки 33 гидроцилицдром 55 переме с, щается к рулону 53, а рычаг 52 гидроцилиндром 54 опускается вниз, ибесконечные ремни 64 охватывают.рулон 53.Включением соответствующих привоФдов приводят во вращение опорные ролики 17 и 18, опорные ролики 36 и 37 и подающие ролики 40 и 41. Роликами 17, 18.и 36,17 вращаются рулоны 53 и 38, а подающими роликами 40 и 41 упаковочньй материал через зев гильотинцых ножниц 43 по стационарнойпроводке 45 подается под упаковываемьй рулоц 53 и после опорных роликов 17 и 18 прижимается к рулону бесконечным ремнем 64. Перед отрезкой заднего конца упаковочного материала опорные ролики 17 и 18, 36 и 37, а также подающие ролики 40 и 41 останавливаются. Задний конец упаковочного материала отрезается гильотин- ными ножницами 43 и затем опорные ролики 17 и 18, вращая рулоц 53 обво дят упаковочньй лист вокруг рулона 53, после чего останавливается. Включением гидроцилиндра 54 возвращают рычаг 52 в исходное положение, а гидроцилиндром 50 отводят каретку 49 от рулона 53, который готов для пере, дачи на следующую позицию. Задний10 ния 67, Обвязочная лента 69 с разматывателя 70 подается в обводное при"способление 67 и на рулон накладывается первая вязка. Затем проводка 68отодвигается, стол 13 тележки 12поднимается, снимает рулон 53 с. балок 21 и 22 и тележка 12 гидроцилиндром 14 перемещается до положения рулона, при котором будет наложена нанего следующая вязка, и т.д. Посленаложения последней вязки проводка68 отодвигается, стол 13 тележки 12поднимается, снимает рулон с балок 21,22 и тележка 12 перемещается на полный ход гидроцилиндра 14, После этоРо стол 13 опускается, устанавливаяобвязанный рулон 53 на стационарныебалки 21 и 22. Затем тележка 12 перемещается к раме 8 в исходное положение, а весь сцеп рам 8 и 9 и тележки 12 гидроцилиндром 11 перемещаютв крайнее левое положение,Во время наложения вязок на первый рулон на находящийся в зоне действия механизма 1 второй рулон накладывают обертку упаковочного материала.1Включением гидроцилиндров 27 и 28поднимают столы 25 и 26 рам 8 и 9,поднимая первьгй, второй, третий ичетвертый рулоны, Включением гидроцилиндра 11 перемещают сцеп 8 и 9и рам и тележки 12 в крайнее правоеположение, а опуская столы 25 и 26устанавливают первый рулон на опорные ролики 19 и 20 в зоне действиямеханизма 3, второй рулон на балки21 и 22 в зоне действия механизма 2обвязки упаковочного материала нарулоне, третий рулон на опорные ролики 1 и 18 в зоне действия механизма 1, а четвертый рулон на стационарный поворотный стол 15,К установленному на ролики 19 и20 первому рулону гидроцилиндром 74наклоняют качающуюся раму 73 до контакта опорного ролика 85 с боковойповерхностью рулона, Гидроцилиндрами 78 и 79 сближают каретки 76 и 77с торцами рулона 53, а гидроцилиндрами 81 заводят клиновые концы упорных элементов 80 в угол между торцом рулона и напуском упаковочного материала, Включением гидроцилиндров 83прижимают обжимными элементами 82участки напусков упаковочного материала к клиновым концам упорных элементов 80 и торцам рулона 53. Обратным 9 11370конец упаковочного листа должен оказаться внизу, чтобы при транспортировании он был прижат к рулону.При упаковке рулона 53 в несколько листов первоначально тележки 32и 33 устанавливают ближе к одномукраю рулона и после наложения первого листа описанным вьцпе способом гидроцилиндрами 44 и 65 перемещают всторону другого края рулона с таким 10расчетом, чтобы следующий упаковочныйлист шел вокруг рулона 53 с некоторым перекрытием предыдущего листа.В обоих случаях упаковки предусматривают напуски упаковочного материала, достаточные для Формированияупаковочного материала на торцы упаковываемого рулона и введения концовупаковочного материала в осевое отверстие рулона. 20Обернутый упаковочным материаломпервый рулон 53 подъемным столом 25передается с опорных роликов 17 и 18на стационарные опорные балки 21 и 22в зону действия механизма 2 обвязки 25.упаковочного материала на рулоне авторой рулон устанавливается на опорные ролики 17 и 18 в зоне действиямеханизма 1,В зоне действия механизма 2 листы упаковочного материала привязываются к рулону 53 стальной лентой 69по окружности. Две вязки накладываются у торцов рулона и по необходимости для прижатия к рулону отдельныхэлементов обертки накладываются дополнительные вязки.Каждая вязка накладывается следующим образом.Опущенный столом 25 на стационарные балки 21 и 22 рулон 53 устанавливается перед механизмом 2. Затем сцепрам 8 и 9 и тележки 12 перемещаетсягидроцилиндром 11 влево на полшагав промежуточное положение. При этомсередины рам 8 и 9 располагаются поосям столов 15 и 16, Стол 13 тележ-.ки 12 поднимается гидроцилиндром 31и снимает с балок 21 и 22 рулон 53.Включением гидроцилиндра 14 тележку 5012 с рулоном 53 перемещают к оси рамы 66 до совмещения этой оси с местом на рулоне, где должна быть вязка,После этого тележку 12 останавливают,Стол 13 опускают, устанавливая рулон 5553 на стационарные балки 21 и 22. Гид-С .роцнлиндром 101 выдвигают проводку 68,замыкая канал обводного приспособле"1137011ходом гидроцилиндров 83 возвращают обжимйые элементы 82 в исходные положения, а короткими ходами гидроцилиндров 81 отводят клиновые концы упоров элементов 80 от торцов рулона 5 и оберточного материала. После этого включением приводов 86 и 87 вращают опорные ролики 19 и 20, поворачивая рулон 53 на заданный угол, Затем возвращают упорные элементы 80 в исход ное положение и поворотом обжимных элементов 82 формируют на торцах рулона 53 первые складки упаковочного материала, Далее цикл формирования складок повторяется. Перед концом 15 формирования складок на торцы упаковываемого рулона включают гидроцилиндры 81 на большой ход, выводя клиновые .концы упорных элементов из-под упаковочного материала. Обжимными элементами формируют последние складки упаковочного материала, после чего обжимные элементы отводят в исходное положение,За время формирования складок на 25 торцах первого рулона, второй и третий рулоны обрабатываются аналогично.Затем сцепом рам 8 и 9 и тележки 12 в описанной выше последовательности первый рулон устанавливают на ЗО стационарный поворотный стол 16 в зоне действия механизма 4, второй в зону действия механизма 3, третий в зону действия механизма 2, четвертый в зону действия механизма 1, а пятый - на поворотный сто-. 15.Установленный на стол 16 первый рулон включением привода 100 разворачивают на 90 о поперек оси поточной линии. После этого гидроцилиндрами 91 и 92 перемещают траверсу 88 с каретками 94 и 95 по высоте, совмещая оси головки 99 и отверстия с осью рулона 53. Включением гидроцилинд-,- ров 96 и 97 сближают каретки 94 и 95 4 с торцами рулона 53, Каретка 94 перемещается до упора плиты 98 в торец рулона, а каретка 95 - до упора торца головки 99 в торец рулона, при этом элементы головки 99 меньшегодиаметра вводят концы упаковочногоматериала в осевое отверстие рулона 53 и прижимают их к поверхностиэтого отверстия. Обратным включением гидроцилиндров 96 и 97,отводяткаретки 94 и 95 с упорной плитой 98и головкой 99 от торцов рулона 53.Включением привода 100 разворачиваютстол 16 с рулоном 53 на 180 О. Со стороны упорной плиты 98 вручную илидругим способом вставляют в осевоеотверстие рулона 53 гильзу из упаковочного материала, длина которой рав"на ширине рулона (гильза может бытьвставлена и заранее, когда рулон 53находится на стационарном поворотномстоле 15, для чего стол 15 разворачивают на 90 и возвращают в исходноеположение). Затем в описанной вьппепоследовательности головкой 99 вводятконцы упаковочного материала в отверстие с другого торца рулона. Каретки 94 и 95 разводятся в крайние положения, а рулон 53 разворачивают на90 , оставляя в этом положении стол16 для приема очередного рулона,Очередным шагом сцепа рам 8 и 9и тележки 12 полностью упакованныйпервый рулон снимают со стола 16 иустанавливают на разгрузочные стационарные балки 23 и 24, откуда онудаляется цеховым краном или инымтранспортным средством,Все последующие рулоны занимаютсоответствующие очередные позициии описанные циклы и операции повторяются.При оборудовании обеих кареток94 и 95 головками 99 введение концовупаковочного материала в осевоеотверстие рулона осуществляется одновременно, Необходимость в развороте рулонана 180 отпадает,Таким образом, с помощью предлагаемого устройства можно повысить производительность упаковки рулонов вметаллическую обертку, 1137019