Способ изготовления многослойных панелей диффузионной сваркой

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 9) (11) СПУБЛИК ЗС 51) В 23 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКОЙ, состоящих из обшивок и наполнителя, при котором на участки листовых заготовок, не подлежащие соединению, наносят вещество, препятствующее сварке, листовые заготовки собирают в пакет, нагревают, сдавливают, а после сварки производят раздачу сваренного пакета до требуемой формы, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств панелей, наружные листовые заготовки пакета предварительно упрочняют.109298 Сосгавитсль В. Петросян Редактор А. Шандор Гсхрсд И. Верее Корректор И. Эрдейи Заказ 5681/11 тираж 1037 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж- - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент:, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к сварке давлением, в частности к диффузионной сварке многослойных панелей и может быть использовано в различных областях машиностроения.Известен способ изготовления многослойных панелей, при котором на наружных поверхностях обшивок предварительно устанавливают технологические пластины, закрепляют их по периметру об 1 цивок, а после получения панелей технологические пластины и участки их крепления удаляют 11.Недостатком способа является необходимость использования дополнительных технологических пластин, что приводит к увеличению расхода материала.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления многослойных панелей диффузионной сваркой, состоящих из обшивок и наполнителя, при кото. ром на участки листовых заготовок, не под. лежащие соединению наносят вещество, препятствующее сварке, листовые заготовки собирают в пакет, нагревают, сдавливают, а после сварки производят раздачу сваренного пакета до требуемой формы 2.Недостатком известного способа являются низкие эксплуатационные свойства панелей, а именно, аэродинамические свойст. ва и прочностные характеристики, из-за наличия складок на обшивках вдоль границ сварки с внутренним элементом. 5 10 15 20 25 30 35 40 Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств панелей.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления многослойных панелей диффузионной сваркой, состоящих из обшивок и наполнителя, при котором на участки листовых заготовок, не подлежащие соединению, наносят вещество, препятствующее сварке, листовые заготовки собирают в пакет, наг 1)евают, сдавливают, а после сварки производят раздачу сваренного пакета до требуемой формы, наружные листовые заготовки пакета предварительно упрочняют. Способ осуществляют следуюцим образом. Наружные листовые заготовки предварительно упрочняют, например, термообработкой, путем отжига в вакуумной печи при температуре 900"С в течение 10 мин, затем на участки листовых заготовок, не подлежащие соединению наносят вещество, препятствующее сварке, собирают их в пакет, размещают в штампе, герметизируют его, нагревают до температуры сварки и сдавливают пакет путем подачи газа в полость штампа. После соединения листовых заготовок по незащищенным участкам подают газ в полость между заготовками и производят раздачу пакета до требуемой формы, предварительно сбросив давление газа в полости штампа.Благодаря предварительному упрочненик) наружных листовых заготовок в процессе раздачи пакета поверхность последних практически не деформируется, что ведет к снижению аэродинамического сопротивления т. е. улучшаются эксплуатационные свойства панелей.Пример. Изготавливают трехслойную панель гофрового типа из титанового сплава ВТс толщиной обшивок 1 - 0,6 мм и внутреннего элемента (наполнителя) 2 - 0,8 мм.Сначала производят отжиг наружных листовых заготовок (обшивок) в течение 1 О мин, при температуре 900 С в вакуумной печи. Участки листовых заготовок не подлежащие сварке 2, покрывают составом препятствующим диффузонной сварке. Затем собранный пакет устанавливают в штамп, герметизируют его и нагревают до температуры 850 С. После этого в полость штампа подают аргон под давлением 20 атм и производят сварку обшивок с внутренним элементом (наполнителем). По окончании сварки давление в штампе сбрасывают, а сваренный пакет подвергают раздаче, подавая между обшивками и внутренним элементом аргон под давлением 20 атм. Г 1 ри этом, за счет раздачи обшивок, происходит растяжение не сваренных с обшивками участков внутреннего элемента. После окончательной раздачи давление из полости заготовок сбрасывают и готовую панель извлекают из штампа.Использование предлагаемого изобретения по сравнению с известным позволит повысить эксплуатационные свойства многослойных панелей.