Способ высокочастотной сварки листовых термопластичных материалов

Номер патента: 1106615

Опубликовано: 07.08.1984

Авторы: Душей, Иванютенко, Илюшенко, Клименко, Ковалев, Попков, Седов

МПК: B23K 9/16

Метки: горелка, двухэлектродная

...воэможности регулировки положения электродон в процессе сварки.Цель достигается тем, что двухэлектродная горелка для дуговой сварки в среде защитных газон, содержащая корпус, в котором установленыэлектродержатели неплавящихся электродов, снабжена башмаком и двумя ползунами, выполненными с отверстиями для установки электродержателей,оси которых параллельны между собойи перпендикулярны осям электродержателей, которые в свою очередь перпендикулярны осям неплавящихся электродов, рабочие концы электродержателейнаправлены навстречу один другому,а один ползун расположен в башмаке,установленном с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярномосям электродержателей,Каждый электродержатель наплавящегося электрода выполнен в виде...

Номер патента: 774857

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Будкин, Буртман, Вавилин, Громов, Иванов, Филиппов

МПК: B23K 13/00

Метки: высокочастотной, индуктор, сварки

...в теле трубнойзаготовки по отношению к мощности,выделяющейся в кромках. Значениевеличины потерь в теле трубной заготовки зависит от сопротивления путипротекания тока, замыкающегося попериметру трубной заготовки и от величины тока в кромках, не замыкающегося через точку сварки. Известно,.что при индукционном подводе ток, индуктированный в теле трубной заготовки, протекает по ее поверхности, обращенной к индуктору и, достигнув кромок, разветвляется на две части - вдоль кромок, замыкаясь через точку сварки, и по поверхности трубы, расположенной со стороны, обратной индуктору. При этом часть тока в кромках течет в сторону, противоположную точке сварки замыкаясь по телу трубной заготовки, Как показали исследования, проведенные на моделях...

Номер патента: 912443

Опубликовано: 15.03.1982

Автор: Терещенко

МПК: B23K 13/00

Метки: высокочастотной, сварки

...при запрессовке юбки изолятора в крышку конденсатора. Такой способ сварки требует большей точности исходных деталей под сварку, что, в свою очередь, вызывает дополнительные трудности и затраты в условиях массового производства, требует введения дополнительных операций, например, входного контроля исходных деталей, их калибровку и т. п.Цель изобретения - повышение качества соединения за счет совмещения свариваемых кромок в одной плоскости во время сварки, повышение производительности за счет сокращения вспомогательного времени.Поставленная цель достигается тем, что в способе высокочастотной сварки деталей с замкнутым контуром по отбортованным кромкам, при котором детали собирают концентрично, устанавливают их относительно индуктора,...

Номер патента: 1058741

Опубликовано: 07.12.1983

Авторы: Громов, Иванов, Филиппов

МПК: B23K 13/00

Метки: высокочастотной, сварки

...за счет того, что, на ободах 7 выполнен сегментный срез, высота й которого выбирается н пределах 0,1-3 толшин кромок свариваемых изделий, а форма его ч поверхности повторяет Форму понерхности свариваемого изделия. Ось вращения контактных электродов 2 расположена на расстоянии Н = К -П от поверхности свариваемых изделий 1, где Й - радиус электродов 2. К контактным электродам 2 дополнительно приложено усилие Р, обеспечиваюшее понорот электродов в направлении, противоположном перемешению н процессе сварки сваринаемых изделий. Величина усилия Р относится к величине Р упругого поджатия контактных электродов 2 к сваринаемым изделиям 1 какгде 4 - длина контактной площадПУки, м;К - коэффициент, зависящийот силы тренияэлектрод-металл, и...

Номер патента: 1712103

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Бродский, Витанова, Калинин, Коробкин, Орос, Сиомик

МПК: B23K 13/00

Метки: высокочастотной, сварки

...взаимодействуют с поверхностью трубной заготовки 5. Способ осуществляется следующим образом,Высокочастотный индуктор 3 и плазмотрон 1 устанавливают над стыком кромок предварительно сформованной трубной заготовки 5. Плазмотрон 1 ориентируют в одной плоскости с осью трубы и под углом, лежащим в интервале от+45 до -45 к оси сварного шва по направлению движения трубы. Угол ориентации плазмотрона (высокотемпературной стрУи) по отношению к сварному шву выбирается из следующих со.ображений, При напылении оптимальным является угол 90 по отношению к напыляемой поверхности. По мере уменьшения угла напыления возрастает пористость покрытий, уменьшается коэффициент использования напыляемого материала, снижается уровень плотности покрытий и прочности...