Способ получения комплексного удобрения

жгород, ул.Проектная,4 Изобретение отйосится к способам получения комплексных удобрений, содержащих азот, калий, фосфор, иэ минерального сырья, содержащего сульфат калия, например полигалит.Известен способ получения иэ 5 минерального сырья комплексных удобрений, содержащих азот, калий и фосФор, путем термического разложения полигалитов Фосфорной кислотой при 1000-1100 С 1. 10Недостатком этого способа является создание высокой температуры при осуществлении процесса, что требует больших энергозатрат и при; водит к трудностям в аппаратурном 15 оформлении процесса и в выборе конструкционныхматериалов. Кроме того, в процессе может быть использована только дефицитная термическая высококонцентрированная Фосфорная кислота.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ получения комплексного удобрения из минерального сырья, например полигалитов, по которому полигалит разлагают фосфорной кислотой, образующийся при этом гипс отделяют,а фнльтрат и промывные воды аммонизируют с получением готового продукта Г 23Недостатком известного спос, является низкая степень извлечения иэ полигалита в раствор полезныхкомпонентов (50,2)..Кроме того, по известному способу нельзя получить удобрение с за данным соотношением питательных веществ, так как азот вводится в удобрение в виде иона аммония только за счет нейтрализации ФосФорной кислоты аммиаком и его 40 количества недостаточно для получения сбалансированного удобрения.Целью изобретения является повышение степени использования минерального сырья и уравновешивание 45 содержания питательных веществ в п род ук те .Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения комплексного удобрения, состоящему в том, что взаимодействие минерального сырья, содержащего сульфат ка" лия, с Фосфорной кислотой ведут в присутствии нитрата кальция, взятого в количестве, необходимом для связывания в гипс содержащегося в мине ральном сырье сульфат-иона, после чего гипс отделяют, а полученный раствор обрабатывают аммиаком и обезвоживают с получением готового продукта. б 0Использование нитрата кальция на стадии разложения минерального сырья ФОсФорной кислотой позволяет полуВНИИПИ Заказ 11385/18 7Филиал ППП "Патент", г.у чить комплексное безбалластное удоб"рение с уравновешенным соотношениемпитательных веществ,.повысить степень разложения минерального сырья.Так, при разложении полигалитаФосфорной кислотой введение в реакционную смесь нитрата .кальция позволяет повысить степень извлеченияполезных компонентов в продукт с50,;2 до 97,5 и снизить содержаниесульфат;иона в готовом продуктес 30 до 4.П р и м е р 1. В реактор загружают 57,2 вес,ч. воды, 25,6 вес.ч.полигалита, 17,1 вес.ч. Фосфорнойкислоты и 28,6 вес,ч. нитрата кальция. Суспенэию перемешивают в течение 2 ч при 80 С, после чего расфильтровывают. Осадок на фильтрепромывают 72,6 вес.ч. горячей водыи получают 40,9 вес.ч. промытогогипса. Маточный раствор и крепкиепромывные воды объединяют, а слабыепромывные воды в количестве57,2 вес.ч, используют вместо водыпри разложении полигалита, Объединенный раствор - 103 вес.ч. обрабатывают 15,2 вес.ч. 25-ного водногораствора аммиака, после чего полу"ченную суспензию обезвоживают. Взависимости от условий сушки получают 32,2-39,9 вес.ч. готового продукта (влажность 0,3-5,0), содердажего 61,2 питательных веществ, ссоотношением КО : И : РО . МВО1,6 : 1,5 : 3,0 : 0,4, Стейень извлечения полезных компонентов в продуктсоставляет по калию 95,2, по фос"Фору 97,8, по азоту 97,7.П р и м е р 2. В реактор эагру"жают 57,2 вес.ч. воды (или слабыхпромывных вод, полученных на стадиипромывки гипсового осадка),25,6 вес 1 ч.полигалита, 8,5. вес.чфосфорной кислоты и 28,6 вес.ч, нитрата кальция.Суспензию перемешивают. в течение1,5 ч при температуре 90 фС, послечего расфильтровывают. Осадок нафильтре промывают 71,1 вес,ч. водыи получают 38,3 вес.ч. промытогогипса, Маточный раствор и крепкиепромывные воды объединяют, а слабыепромывные воды в количестве 57,2 вес.ч.направляют на разложение новых порцийполигалита, Объединенный маточныйраствор - 95,5 вес.ч. обрабатывают5,1 вес.ч. раствора аммиака, полученную суспензию обезвоживают с получением 23,2 вес.ч. готового продукта,содержащего 58,43 питательных веществ с соотношением КО : Н : Р О .МНО = 1,0 : 0,9 : 1,5. . 0,4.Степень извлечение полезныхкомпонентов в продукт составляет поналию 97,5, по фосФору 98,8,по азоту 99,2,ираж. 434 Подписное