Устройство для изготовления гибких металлических рукавов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 1058675 Зс 59 В 21 0 15/04 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(53) 621.774.8,06 (088.8) дачи. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕ. НИЯ ГИБКИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУКАВОВ, преимущественно с периодическими гофрированными и гладкими участками содержащее связанный с приводом вращения цилиндрический полый корпус с хвостовиком, имеющий радиальные пазы, размещенные по винтовой линии, и установленные в упомянутых пазах формовочные ролики, отличающееся тем, что, с целью повышения качества за счет обеспечения плавного перехода гофрированных участков в гладкие, оно снабжено узлом независимого перемещения формовочных роликов, выполненным в виде установленных в полости корпуса концентричных кулачковых втулок и привода их поочередного горизонтального перемещения, а также связанными общей осью попарно калибровочными роликами, установленными в радиальных пазах корпуса после формовочных по направлению подачи, кронштейнами для крепления роликов, размещенными в радиальных пазах корпуса и взаимодействующими с соответствующими кулачковыми втулками, планетарным зубчатым механизмом, оси сателлитных шестерен которого соединены с соответствующими осями калибровочных роликов, и зубчатой передачей, связанной с одной из сателлитных шестерен и с приводом перемещения кулачковых втулок, при этом в хвостовике выполнены пазы для размещения зубчатой пере058675 35 40 45 50 ВНИИПИ Заказ 9659/8 Тираж 816 Подписное Филиал ППП Патентз, г. Ужгород, ул Проектная, 4 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении гофрированных труб,Известно устройство для изготовления гибких металлических рукавов, содержащее оправку с набором роликов переменного диаметра, состоящих из отдельных свободно вращающихся гофрирующих колец, расположенных по окружности на осях, при этом оси образуют с направлением осевой подачи обрабатываемой детали угол, равный углу подъема винтовой линии гофра, а каждый из роликов гайки расположен против соответствующего ролика винта и снабжен приводом вращения 11.Однако известное устройство предназначено для получения непрерывных винтовых гофров и не позволяет получать качественные изделия с периодическим чередованием гладких и гофрированных участков с плавным переходом одного участка в другой.Цель изобретения - повышение качества рукавов с периодическими гофрированными и гладкими участками за счет обеспечения плавного перехода гофрированных участков в гладкие.Поставленная цель достигается тем, что устройство для изготовления гибких металлических рукавов, содержащее связанный с приводом вращения цилиндрический полый корпус с хвостовиком, имеющий радиальные пазы, размещенные по винтовой линии, и установленные в упомянутых пазах формовочные ролики, снабжено узлом независимого перемещения формовочных роликов, выполненным в виде установленных в полости корпуса концентричных кулачковых втулок и привода их поочередного горизонталь-, ного перемещения, а также связанными общей осью попарно калибровочными роликами, установленными в радиальных пазах корпуса после формовочных по направлению подачи, кронштейнами для крепления роликов, размещенными в радиальных пазах корпуса и взаимодействующими с соответствующими кулачковыми втулками, планетарным зубчатым механизмом, оси сателлитных шестерен которого соединены с соответствуюгцими осями калибровочных роликов, и зубчатой передачей, связанной с одной из сателлитных шестерен и с приводом перемещения кулачковых втулок, при этом в хвостовике выполнены пазы для размещения зубчатой передачи.На чертеже схематически изображенопредла гаемое устройство.Устройство содержит полый корпус 1с направляющей 2, с хвостовиком 3 и с радиальными пазами 4 и 5, размещенными по винтовой линии. В пазах 4 и 5 установлены с помощью подшипников на кронштейнах 6 и 7 формовочные ролики 8 и пары калибровочных роликов 9. Последние предназначены для удержания трубы от проворота кронштейна 6 и 7, подпружинены к концентрично установленным кулачковым втулкам 10, связанным через ролики 11 с приводом 12 их поочередного горизонтального перемещения. Последний установлен с возможностью поворота относительно оси 11 корпуса. На торце он имеет полумуфту 13,которая входит в соединение с полумуфтой 14, для включения полумуфты в осевом направлении имеется рычаг 15. Полумуфта 14 жестко кинематически связана при помощи 1, шестерен 16 - 18 через сателлит 19 с солнечным колесом 20 планетарного механизма, которое закреплено на хвостовике 3 с помощью которого устройство крепится на станке. Оси сателлитов соединены валками 21 с осями калибровочных роликов 9.20 Устройство работает следующим образом,Корпус 1 с помощью хвостовика 3 крепится в станке и при включении станка вращается. При подаче трубы заготовки между роликами 8 и 9 и наружными роликами. (не показаны) происходит образование винтовых гофров. После получения заданной длины винтовых гофров при помощи рычага 15 соединяют полумуфты 13 и 14 и привод поочередности горизонтального перемещения втулок 10 вращается относительно З 0 корпуса 1. При вращении он перемещаетпо определенной программе ролики 11,которые в свою очередь перемещают втулки 10, Первой перемещается втулка, связанная с первым роликом 8, затем вторая, третья и т. д. При этом ролики 8 по специальным коническим кулачкам (не показаны) смещаются в радиальном направлении к оси корпуса. Процесс гофрирования постепенно прекращается и закончится когда калибровочные ролики 9 переместятся так, что не будут воздействовать на трубу в процессе выхода роликов из рабочего положения в нерабочее, продолжается подача трубы в осевом направлении, что обеспечивает плавный переход от гофрированного участка к гладкому.При дальнейшем вращении привода 12 ролики 8 и 9 перемещаются в обратном направлении. Предлагаемое устройство позволяет сократить технологический цикл изготовления сильфонов,так как отпадает необходимость операций развальцовки концов труб с целью получения цилиндрической ее части для присоединения арматуры,