Способ получения труб с концевыми утолщениями

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК за) В 21 Р 9/08; В 2 3 508 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ: : .1 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРУБ С КОНЦЕВЫМИ УТОЛЩЕНИЯМИ путем приложения к торцовой части трубчатой заготовки усилия деформирования и йаправления течения металла посредством препятст. вующих складкообразовайию элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса путем снижения ЯО 1058676 А рабочих усилий, перед приложением к торцу заготовки усилия деформирования ее обрабатываемый конец раздают, а направление течения металла осуществляют, устанавливая элементы под углом к оси заготовки с образованием кольцевой конической полости между стенками заготовки и элементами, обращенной большим основанием в сторону недеформируемой части трубчатой заготовки, при этом угол в выбирают из условия,г к- в,Н-Ьгде Як - конечная толщина стенки трубы;Яи - исходная толщина стенки трубчатойзаготовки;Н - исходная высота утолщаемой частитрубы;1 - конечная высота утолщаемой частитрубы.1058676 5 ки,Н:Ь Составитель В. Бешеков Редактор Н. Воловик Техред И, Верес Корректор И. Муска Заказ 9559/8 Тираж 815 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения тонкостенных трубных деталей с утолщенными концами,Известен способ утолщения концов листовых заготовок путем зажима заготовки по всей ее поверхности и приложения к торцовой части деформирующего усилия, причем заготовку предварительно изгибают, а деформирующее усилие прикладывают прерывисто 11.Недостатком известного способа является необходимость создайия противодавления в зоне деформации и создание прерывистого деформирующего усилия, что мало способствует снижению торцового усилия и неудобно, так как требуется дополнительный механизм, обеспечивающий прерывистость прикладываемого усилия, что увеличивает трудоемкость операции осадки.Известен способ получения труб с концевыми утолщениями путем приложения к торцовой части трубчатой заготовки усилия деформирования и направления течения металла посредством препятствующих складкообразованию элементов (21. Недостатком данного способа является высокое контактное давление, возникающее на торце пуансона, так как деформируемый материал, потребный для утолщения трубы, располагается в зоне припуска, жестко ограниченного по внутренней и наружной поверхностям заготовки, и торцовое давление приводит к расклиниванию материала припуска, что приводит к большим потерям усилия на преодоление трения, Это снижает экономичность процесса, так как необходимы увеличенные деформирующие и прижимающие усилия.Цель изобретения - повышение экономичности процесса путем снижения усилий.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения труб с концевыми утолщениями путем приложения к торцовой части трубчатой заготовки усилия деформирования и направления течения металла посредством препятствующих складкообразованию элементов перед приложением к торцу заготовки усилия деформирования ее обрабатываемый конец раздают, а направление течения металла осуществляют, устанавливая элементы под углом,б к оси заготовки с образованием кольцевой конической полости между стенками заготовки и элементами, обращенной большим основанием в сторону недеформируемой части трубчатой заготовки, при этом угол выбирают 5 из условия: где 5 к - конечная толщина стенки трубы;10 Ьи исходная толщина стенки трубчатойзаготовки;Н - исходная высота утолщаемой частитрубы;11 - конечная высота утолщаемой частитрубы.15 На чертеже изображен график реализации способа, в левой части - труба после раздачи, а в правой - после утолщения.Способ реализуется устройством, состоящим из дорна 1, пуансона 2, секторных элементов 3 и радиального зажима 4.20 Заготовка 5 устанавливается в зажим 4,дорном 1 осуществляется раздача ее на высоте Н, после чего под действием усилия деформирования Р приложенного к пуансону 2, осуществляется осадка розданной части трубы до получения потребной утолщенной стенки трубы.Пример. Утолщение трубы диаметром60 мм с исходном толщиной стенки Ь= = 5 мм; высота припуска для утолщения Н = 120 мм, до утолщения Ьк = 10 мм на 3 О высоте 11 60 мм. Длина трубы не ограничивается.Трубчатую заготовку сначала раздаютдорном, потом пуансоном 2 под действием у:илия осадки Р, осаживают ее перемещейием пуансона вдоль оси высадки, при этом З 5 одновременно с ним перемешаются элементы 3, наклонно установленные под углом, Угол выбирают из отношения, обеспечивающего благоприятное течение металла заготовки.В процессе осадки и перемещения вкладышей под указанным углом деформируемый припуск заготовки заполняет полость для утолщения, образованную от перемещения элементов я радиальном направлении.Это обеспечивает исключение потери устой чивости деформируемой части трубы.Предложенйый способ позволяет снизитьусилие осадки за счет исключения усилия противодавления и снижения потерь на трение в зоне осадки.