Способ изготовления корковых литейных форм
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 104249
Автор: Оболенцев
Текст
, Оболенце СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРКОВЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФО екабря 1955 г. за2049/453258 в Министерство тяжелого машиностроения СССР явлено Известен способ изготовления корковых л 11 тейнь 1 х фо 1 зм путем нанесения на модель слоя спекаемого огнеупорного материала.Однако по этому способу изготовляются только разъемные корковые формы с несложной конфигурацией. Кроме того, по существующей технологии литья нарушается точность отливки, так как в процесс сборки формы происходит короб- ление полуформ и их смешение прн спаривании.Описываемый способ изготовления форм не имеет указанных недостатков. Это достигается применением неразъемных корковых форм. Для получения последних модели отливаются из расплавленной селитры или других растворимых в воде солей, с последуюцим нанесением на подогретую модель смеси огнеупорного материала с термореактивной смолой,На схематичном чертеже изображена модель с корковой формой в разрезе.Модель 1 нзготвляется из соли, например калиевой или натриевой селитры, путем заливки расплавленной селитры в металлическую форму 2. Причем селитра может быть 33 1 с 11 е 1кк 1 11 и-либо др уг 11 м 1 р 1- створимыми в воде солями, но с температурой плавления пе ниже 220 - 250" с тем, чтобы была возможность производить на модели спекание формы - корки без оплавления модели.Соединеие модели с литниковой системой пли прибылью осуществлястся спаиванием с помощью электроприбора.Изготовленная модель из селитры подвергается подогреву до температуры 200 - 220. На подогретую модель аносится слой покрытия, состоящего из смеси огнеупорного материала с термореактивной смолой и модель выдерживается в этой смеси 10 - 40 сек. в зависимости от конфигурации и размера модели для образования на ней спекшейся корки.После коркообразования модел 1 вместе с формой-коркой помещается на 40 - 60 сек. в печь, нагретую до 350 - 400 для закалки покрытия. Далее модель с формой-коркой помещается в горячую воду с температурой 70 - 80 для удаления модели из корковой формы путем растворения модели.104249 Предмет изобретения Отв. редактор И. Д. ТихомировСтандартгиз, Подп. к печ. 27(Хг. Обьеи 0,125 п. л. Тираж 400. Бена 25 коп. Гор. Алатырь, типография К 2 Министерства культуры Чувашской АССР, Зак. 669 Освобо)кденыая ж модели корковая форма подвергается кратковременной сушке при температуре 200 - 250, после чего корковая форма готова для использования ее по назначению. 1, Способ изготовления корковых литейных форм путем нанесения на модель спекаемого огнеупорного покрытия, отличающийся тем, что, в целях возможности получения неразъемных форм, применяют модели, отлитые из расплавленной селитры или других растворимых Растворимая соль (селитра) в воде, подвергается выпариванию с использованием отходящего тепла промышленных установок, выпяренная соль вновь поступает ня изготовление следук)щих моделей. в воде солей и наносят ня них покрытие при нагревании модели до температуры 200 - 220",2. При способе изготовления корковых литейных форм по и. 1 в смесь огнеупорного для покрытия материала вводят термореяктивну.о смолу.
СмотретьЗаявка
453258, 28.12.1955
Оболенцев Ф. Д
МПК / Метки
Метки: корковых, литейных, форм
Опубликовано: 01.01.1956
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-104249-sposob-izgotovleniya-korkovykh-litejjnykh-form.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления корковых литейных форм</a>
Огнеупорная самотвердеющая масса для изготовления литейных полупостоянных форм, футеровок прибыльных надставок, печей и разливочных ковшей
Номер патента: 1533809
Опубликовано: 07.01.1990
Авторы: Бесчасный, Большаков, Варава, Давшан, Костаман, Кузьмин
МПК: B22C 1/12, C04B 28/26
Метки: ковшей, литейных, масса, надставок, огнеупорная, печей, полупостоянных, прибыльных, разливочных, самотвердеющая, форм, футеровок
...,800 С,60 мин)Осыпаемость Полиакрилам яд 0,007 0,012 0015 7075 Кристаллизационный суль-. фат натрия Лигносульфонаты технические плот 280 324 353 нсстью1,24 г/см5 4,500 5)500 6500 0,700 1,200 1500 после термоспекания800 С,60 мин), Х Вода О,О 0,0 цит или плавленный кварц, Лигносульфонатное связующее, напркмер лигносульфонаты технические, применяютсяплотностью 124-1,27 г/см , В кгчестве отвердителя используется к 1)ис,таллизационный сульфат натрия с общейщелочностью в пересчете на Ба 0 неболее 0,67 и с массовой долей водыне более 0,0323.Приготовление огнеупорной массыосуществляется в смесителях периодического или непрерывного действияследующим образом,В смеситель загружают кварцевыйпесок и спеченный сульфат натрия иперемешивают в...
Устройство для измерения изменений электропроводности воды в потоке при определении расхода воды электролитическим путем
Номер патента: 134463
Опубликовано: 01.01.1960
Автор: Пикуш
Метки: воды, изменений, определении, потоке, путем, расхода, электролитическим, электропроводности
...воды, в качестве источника питания используется полупроводниковый генератор звуковой частоты и питаемый через усилитель мощности разбалансированный мост, в одно из плеч которого включен датчик электропроводности, а другие два плеча моста составляют постоянные сопротивления.Отличительной особенностью устройства является датчик, который обеспечивает получение средней контролируемой величины изменений электропроводности воды по сечению потока.Датчик представляет собой двухжильный стальной шнур в хлорвиниловой изоляции, имеющий через равные промежутки участки со снятой изоляцией. Цепочные электроды перетягиваются от берега к берегу по сечению потока. Сопротивление датчика уравновешивается переменным сопротивлением, включенным в четвертое...
Суспензия для изготовления огнеупорных екрамических форм по выплавляемым моделям
Номер патента: 621441
Опубликовано: 30.08.1978
Авторы: Бабкин, Бредис, Середкин, Фирсов
МПК: B22C 1/00
Метки: выплавляемым, екрамических, моделям, огнеупорных, суспензия, форм
...5формы, на основе такой суспенэии, изготавливают путем последовательного нанесения и сушки четырех слоев суспензии на модельные блоки с обсыпкой каждого слоя песком К 0315. Сушку 10 каждого слоя формы проводят в течение 1 ч при температуре 25 С и влажности воздуха 40.Прокалку Форм при950 Т 10 С в течение 2 ч. Вследствие низкой активнос-ц ти борной кислоты при низких температурах (20-100 С) реакция взаимодействия с солями железа практически не протекает и введение этих компонентов в состав не влияет на живучесть суспензии. При прокаливании формы при 950- 1000 С борная кислота, взаимодействуя с солями железа, образует тугоплавкие бораты, которые обладая связующими свойствами способствуют йовышению прочностных свойств формы...
Суспензия для изготовления огнеупорных керамических форм по выплавляемым моделям
Номер патента: 688271
Опубликовано: 30.09.1979
МПК: B22C 1/02
Метки: выплавляемым, керамических, моделям, огнеупорных, суспензия, форм
...П 1 Ш 20 Прочность образцовпри изгибе, кгс/смф 32,0 26,2 58,2 49,2 56,0 47,4 52,4 39,8 до прокалки после прокалки 25 Газопроиицаемость иа стандартном приборе 042, см/мии 4,4 7,5 7,9 7,2 Т абл ица 2 Средне- квадратичиое отклонение, кг/смй Количество испытанных образцовОбразцы СоставСуспензия без добавки 15,2 225 32,0 3,9 12,4 до прокалки после про,калки 11,5 13,7 225 285 26,258,2 3,4 2,8 12,9 4,7 Суспензия+ 0,5 вес. % дибутилфталата (дибутилсебацииата) до прокалки после прокалки12 - 17 2,4 - 3,6 45 0,1 - 0,2 НПО Поиск Заказ 2924/8 Изд, ЛЪ 592 Тираж 995 Подписное Типография, пр, Сапунова, 2 полнителя - дистенсиллиманита перемешивается в течение 40 мин, За 10 мии до окончания перемешивания вводится добавка дибутилфталата или...
Формовочная масса «ол» для огнеупорных моделей и форм при литье зубных протезов
Номер патента: 238088
Опубликовано: 01.01.1969
МПК: A61K 6/06
Метки: зубных, литье, масса, моделей, огнеупорных, ол, протезов, форм, формовочная
...кварцем или другими огнеупорными материалами (наполнитель), пексан (связующее) и едкий натр.Предлагаемая масса отличается тем, что в состав наполнителя входят кристобаллит песка - от 30 до 40 з/с, кристобаллит пылевидный - от 30 до 50%, кварц пылевидный или другие пылевидные опггеупорагые материалы - от 20 до 40%В качестве разбавителя-отвердителя в состав массы вводят 10/,-ный водный раствор едкого патра в количестве 17 - 18 п/, от веса наполнителя и пексан (связующее) - 5 - 1070 от веса наполнителя.Такое соотношение компонентов в формовочной массе позволяет получать отливки зубных протезов, идентичные моделям челюстей, обеспечивает текучесть массы в начальной стадии формования, отверждение по его окончании и сохранение размеров модели...
Предыдущий патент: Способ электрической сварки плавлением
Следующий патент: Способ окислительно-восстановительной полимеризации
Случайный патент: Устройство для отбора заготовок корда с диагонально резательной машины