Защитное устройство к машинам для литья под давлением

Номер патента: 787136

Опубликовано: 15.12.1980

Авторы: Акутин, Белов, Кабаков, Канарейкин, Морозова, Портной, Салина

МПК: B22C 1/22

Метки: высокотемпературных, давлением, литья, смесь, сплавов, стали, стержней

...согласно ГОСТ 4426-71, в качестве алюминиевого порошка продукт согласно ГОСТ 5494-71.Примером ФенолФормальдегидного олигомера может служить смола Сф(ГОСТ 18694-73) , совмешенная с уротропином (ГОСТ 1381-73) и стеарином (ГОСТ 6484-64).Стержни иэ предлагаемой смеси могут быть изготовлены любым известным способом например на машине для литья стали под давлением путем впрыска иэ холодной камеры в разогретую Форму со скоростью 5-20 м/с.Готовые стержни подвергают обжигу по следующему режиму: подьем температуры до 600 С в течение 2 ч, выдержка при 600 ф С в течение 4 ч и охлаждение вместе с печью. ФенолФормальдегидный олигомер - смола(СФ) Олигооксипропиленгликоль прии = 14 и = 30 Алюминиевый порошокГраФитированный порошок В табл.1...

Номер патента: 1643139

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Володченков, Довбня, Носалевич, Разуменко, Симановский, Шариков

МПК: B22C 9/12, C01B 31/04

Метки: литья, металлов, преимущественно, прессованных, сплавов, стержней, тугоплавких, углеродистых, форм

...атмосьфере при 950 С. После обжига образцыобмерялись и определялся предел прочности на сжатие.В первом примере в качестве графитового порошка быпи использованыотходы механической обработки графита марки ЭГ-О. Его объемная плотностьв компактной заготовке равна1550 кг/и." .Во втором примере использоваликрошку графита марки ГМЗ с плотностью25 в компактной заготовке 1650 кг/м .В третьем примере использоваликрошку графита марки И 1 Г-б с плотностью в компактной заготовке 1780 кг/мз .,Результаты реализации способа суглеродистыми материалами согласнопримерам 1-3 приведены в табл, 1-3соответственно.Как видно из таблицы 1-3, прочность образцов, изготовленных поизобретению, сопоставима с прочностью7образцов, доведенных до...

Номер патента: 1811959

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Козлов, Шадрин, Шадрина

МПК: B22C 3/00

Метки: краски, литья, приготовления, противопригарной, самовысыхающей, состав, стержней, форм, чугунного

...снизилась на 500 С, что имеет . огромное значениедля получения чистой поверхности отливок. Существующее и редставление о высокой термической стойкости противопригарной краски ошибочно, Так как "жесткое" в условиях высоких температур противопригарное покрытие на поверхности песчаных форм и стержней обязательно будет растрескиваться как в области низких температур при 575 С в процессе перехода а-кварца в 3 -кварц(что менее опасно, т,к. здесь линейные и объемные изменения не велики 0,32 и 0,82 осоответственно), так и в области высоких температур (900-1120 С), где кварц с большой скоростью превращается в тридимит с 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 увеличением объема на 16,6, Эти полиморфные превращения кварца приводят к растрескиванию...

Номер патента: 1834743

Опубликовано: 15.08.1993

Автор: Харри

МПК: B22C 7/02, B22C 9/04

Метки: литейных, литья, металлов, стержней, форм

...формовки вруцную;путем формовки посредством пескомета;путем использованйя пескометнойстержневой машины;путем применения вибрации и/илипрессования;любым другим известным способом,в результате чего получают свободно связанную форму или тэкой стержень,"Свежую" форму или стержень, полученные описанным выше образом, доводятдо требуемого состояния путем частичнойили полной сушки. Сушку производят следующим образом.Связующее вещество заставляют выкристаллизовываться из его водного раствора, поместив форму и/или стержень вэлектрическое и/или магнитное поле переменного направления, где в результате по.вышения кинетической энергииэлектрицески или магнитно поляризованных молекул или атомных группировок происходит разогрев формовочной смеси,...

Номер патента: 120315

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Аксенов, Антонов, Лунев, Сладкова

МПК: C04B 35/14

Метки: керамическая, литья, масса, подобных, стержней, точного

...изделий, 55 - 80% пара кг массы,ическая масса д зделий, содерж этилсиликат,атуры прокаливВ технологии получения деталей по выплавляемым моделям применяют керамические массы, содержащие маршалит, парафин, глинозем и гидролизованный этилсиликат.Предлагаемая масса более совершенная по сравнению с известными подобными массами, так как она позволяет уменьшить температуру прокаливания, например, стержней точного литья и других керамиче,"ких изделий и исключает применение дефицитных материалов. Это достигается тем, что в состав массы 1 вводят: парафина 20 - 25%, глинозема 0 - 20%, маршалита 55 - 80% и гидролизата этилсиликата 150 - 200 лл/кг массы.В предлагаемой массе в качестве связующего и,=пользуется этилсиликатный силикагель...