Способ изготовления корончатых гаек

Номер патента: 1011321

Авторы: Амиров, Гареев, Гордиенко, Нуркаев

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК В 21 К ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ ОПИ МУ СВ Н АВТОРС 9 14Р. К, ГареевБ. Нуркаевавод "Автоно(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КО ЧАТЫХ ГАЕК, включающий закрытую осадку заготовки, формообразова ОНев и.8010113 многогранника, выдавливание наружной цилиндрической части коронки сошлицами с одновременным выдавливанием внутренней полости и прошивку,о т л.и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью .повьыения стойкости инструмента, формообразование многогранника ведут одновременно с выдавливанием наружной цилиндрической части коронки и предварительным выдавливанием внутренней полости, после чегоосуществляют окончательное выдавливание внутренней полости, а передпрошивкой - формообразование шлицна коронке в закрытой матрице.1011321 ВНИИПИ Заказ 2636/14 Тираж 684 ПодписноеФилиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности кспособам изготовления заготовок корончатых гаекИзвестен способ изготовления корончатых гаек, включающий операциирезки заготовок, обратное выдавливание с оформлением наружного многогранника, промывки дна и прямое вы"давливание шлицев 13.Недостатком известного способаявляется низкая стойкость штамповогоинструмента из-эа высоких удельныхусилий выдавливания шлицев,Известен также способ изготовления корончатых гаек, включающий закрытую осадку, формообразование многогранника, выдавливание наружнойцилиндрической части коронки со шлицами с одновременным выдавливаниемвнутренней полости и прошивку 2 . 2 ОНедостатком известного способаявляется также низкая стдйкость инструмента из-за высоких удельныхусилий при выдавливании .шлицев,Цель изобретения - повЫшение стой кости штампового инструмента,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу изготовлениякорончатых гаек, включающем закрытую осадку заготовки, Формообразование многогранника, выдавливаниенаружной цилиндрической части коронки со шлицами с одновременным выдавливанием внутренней полости и прошивку, формообразование многогранникаведут одновременно с выдавливаниемнаружной цилиндрической части коронки и предварительным выдавливаниемвнутренней полости, после чего осуществляют окончательное выдавливаниевнутренней полости, а перед прошивкой - формообразование шлицев на коронке в закрытой матрице,На схеме показано осуществлениеспособа.Способ изготовления осуществляется следующим образом,Предварительно полученную цилиндрическую заготовку осаждают, затемосуществляют Формообразование многогранника с одновременным выдавлива рнием наружной цилиндрической частикоронки и предварительным выдавливанием внутренней полости с диаметромпод прошивку и глубиной И С л ++ (1 - 1,5) мм,55где В - глубина внутренней полости;Ь - высота пояска,Увеличение размера углубленияна данной операции резко нагружает инструмент, что ведет к снижению егостойкости. На следующей позиции производят дальнейшее углубление внутренней полости заготовки до оптимальной толщины перемычки. Толщина перемычки выбирается в зависимости отпотребного усилия деформации и зависит также от механических характеристик материала. Эта операция подготав"ливает перемычку для прошивки качественного отверстия на последней позиции. Затем перед прошивкой осуществляют формообразование шлицев в глухой матрице, при этом металл выдавливается в предварительно подготовленную на второй и третьей позиции глубокую внутреннюю полость. Благодаряналичию достаточно глубокой внутренней полости выдавливание шлицев осуществляется при меньших нагрузках, что ведет к повышению стойкости ийструмента. На последней позиции производят прошивку отверстия под резьбу.П р и м е р. Изготовление корончатой гайки М 12 х 1,5 из стали 16 ХСН (размер под ключ 5 = 19 мм, диаметр коронки 17 мм, высота прорези 5 мм и ширина 3,6 мм) на. пятипоэиционном холодновысадочнрм автомате мод.А 1822.Отрезанная заготовка диаметром 15,8 мм и длиной 15,4 мм переносится на первую позицию, где производится осадка, затем при переносе заготовка поворачивается на 180 О и подается на следующую позицию, где формируется одновременно цилиндрический поясок коронки с наружным и внутренним диаметром соответственно 16,4 мм и 10,8 мм и шестигранник на размер"18,5 мм. На третью позицию заготовкапередается с поворотом на 180 о, На данной позиции выдавливается внутрен. няя полость на глубину 8 5 мм и Формируется фаска на торце шестигранника. Затем при переносе заготовкавновь поворачивается на 180 о и подается на позицию, где производитсяформирование шлицев путем выдавливания металла в предварительно подготовленную глубокую полость, оформляется шестигранник на размер18,8 мм и подготавливается перемычка под прошивку. На последнюю операцию прошивки отверстия под резьбу диаметром 10,6 мм заготовка также подается с переворотом на 180 . Использование данного изобретения по сравнению с прототипом.позволяет значительно увеличить стой-. кость штампового инструмента.

Смотреть

Заявка

3365692, 04.12.1981

БЕЛЕБЕЕВСКИЙ ЗАВОД "АВТОНОРМАЛЬ" МИНИСТЕРСТВА АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

АМИРОВ МАРС ГИЗИТДИНОВИЧ, ГАРЕЕВ РАСУЛЬ КУРБАНОВИЧ, ГОРДИЕНКО НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ, НУРКАЕВ ИЛЬГИЗАР БАРИЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B21K 1/70

Метки: гаек, корончатых

Опубликовано: 15.04.1983

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-1011321-sposob-izgotovleniya-koronchatykh-gaek.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления корончатых гаек</a>

Похожие патенты