Штамп для объемной штамповки

.ЯО 1011320 А 3(ю В 21 Л 13/02 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ор и Б. П тру кох ово го яйстленко безот 19.79,од М Фиг.1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Ростовский-на-Дону ордеКрасного Знамени институт севенного машиностроения(56) 1. Теребей И. Н., ГавриВнедрение процессов горячейштамповки на МАЗе, КШП,с. 7 - 8 (прототип).(54) (57) ШТАМП ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ, преимущественно для осадки, содержащий верхнюю плиту с закрепленными на ней полуматрицей и двумя симметрично расположенными относительно полуматрицы. клиновыми вставками, нижнюю плиту с полуматрицей и симметрично установленными относительно нее с возможностью перемещения ползушками с деформирующими элементами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен шарнирно закрепленными на ползушках клиновыми призмами, взаимодействующими с клиновыми вставками верхней плиты, а ползушки подпружинены относительно нижней плиты в направлении их перемещения.Изобретение относится к обработке металлов давлением, а в частности к малоотходной и безотходной объемной штамповке заготовок сложной формы.Известен штамп для объемной шта мповки, содержащий верхнюю плиту с закрепленными на ней полуматрицей и симметрично относительно полуматрицы клиновыми вставками, нижнюю плиту с полуматрицей и симметрично установленными относительно нее с возможностью перемещения ползушками с деформирующими элементами 1 .Недостатком известного ковочного штампа является то, что в нем можно провести только одну операцию, либо предварительую формовку, либо окончательную штамповку, а детали, которые для своего изготовления требуют обе эти операции, необходимо штамповать в двух ручьях.Цель изобретения - повышение производительности.Поставленная цель достигается тем, что штамп для объемной штамповки, содержащий верхнюю плиту с закрепленными на ней полуматрицей и двумя симметрично относительно полуматрицы клиновыми вставками нижнюю плиту с полуматрицей и симметрично установленными относительно нее с возможностью перемещения ползушками с деформирующими элементами, снабжен шарнирно закрепленными на ползушках клиновыми призмами, взаимодействующими с клиновыми вставками верхней плиты, а ползушки подпружинены относительно нижней плиты в направлении их перемещения.На фиг. 1 изображен штамп, общий вид (1-ая и 2-ая позиции штамповки); на фиг. 2- 3-ья и 4-ая позиции штамповки.Штамп состоит из верхней 1 и нижней плит 2. На верхней плите 1 закреплена полуматрица 3 и клиновая вставка 4. В направляющих 5 нижней плиты установлена ползушка 6 с шарнирно закрепленной в верхней ее части клиновой призмой 7, фиксацию и возврат которой в исходное положение осуществляют возвратные пружины 8. К нижней плите 2 крепится нижняя полуматрица 9. Между изготовленными совместно с нижней плитой 2 ограничителем хода 10 ползушки и ползушкой 6 установлены возвратные элементы 11, В передней части ползушки 6 установлены вспомогательные деформирующие элементы 12. Между полуматрицей 3 и нижней полуматрицей 9 располагается заготовка 13.Штамп работает следующим образом.При движении ползуна пресса вниз ползушки 6 с закрепленными на них вспомогательными деформирующими элементами (ограничительными кольцами) 12 под действием клиновых вставок 4 перемещаются к центру штампа (фиг. 1, поз, 1). При этом они центрируют и зажимают заготовку 13.Далее полуматрица 3 подходит к заготовке 13 и начинается операция предварительной формовки. В процессе этой операции 20 ползушки 6 находятся в выдвинутом положении, так как в это время вертикальная плоскость клиновой вставки 4 скользит по вертикальной плоскости клиновой призмы 7 (фиг. 1, поз. 2), при этом деформирующие элементы 12 препятствуют течению металла в средней части заготовки, По окончании операции предварительной формовки клиновая призма 7 выходит из зацепления с клиновой вставкой 4 и ползушки 6 под действием возвратных элементов 11 возвращаются в исходное положение, освобождая подштамповое пространство для последующей операции (фиг. 2, поз. 3). При дальнейшем ходе ползуна вниз происходит операция окончательной штамповки. При движении ползуна пресса вверх клиновая вставка 4 откидывает клиновую призму 7, тем самым освобождая себе свободный ход вверх (фиг. 2, поз. 4). Далее, под действием пружины 8 клиновая призма 7 возвращается в исходное положение.Применение штампа указанной конст рукции позволяет сократить время изготовления детали, штамповать деталь не в двух, а в одном штампе, исключить из технологического процесса одного рабочего-штамповщика.И. ре екто испо ССР д. 45 ктная 113 Филиаедактор Л. Авраменаказ 2635/13 Составителько Техред И. ВеТнращ 684ИИПИ Государственнопо делам изобретен5, Москва, Ж - 35,ППП Патент, г. У Ковригинас КоррПодпго комитета Сий и открытийРаушская наб.,жгород, ул. Пйо