Устройство для сверления щитов

(19) О 1 151) 4 В 27 С 3/04 РСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ПИСА ОБРЕТЕНИ ВИДЕТЕЛЬСТВ Н АВТОРСИ 57) Изобретениеому производствуодству иэделий мтяжках и шкантах ебельпроизых на носится к е объен ости бира час л кулен тения -изоб их в л эможносности. ширение технологич ение произ брабат М.: Иа еи и повышстройствоержит агрикальные в со- верля сверлен аты четыре щит ип СССР1982. ндель- нтальерлильные индельный,ошп ри ц и дв(46) 15.09.88. Бюл. Кф 34 (71) Научно-проиэводственн динение "Севкавпроектмебел (72) В.И.Бердников и И.Ф.В (53) 674.055,621.95 (088.8 (56) Афанасьев П.С. Дерево вающие машины. Справочник. шиностроение, 1966,Авторское свидетельство Р 954225, кл. В 27 С 3/04,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ПИТОКорректор А,Тяско Тираж 472 477 19 одписн ак ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4 дприятие, г. Ужгород, ул, Проектная,Производственно-полиг ско1423382 нь 1 й сверлильный двухшпиндельный ипробивающий. Конструкции агрегатовсхожи между собой. Вертикальный одношпиндельный сверлильный агрегат состоит иэ базовой плиты 1 с воздушнойкамерой 2 с входным отверстием, вкотором расположена гайка 3, и воз,душными отверстиями 4, Базовая плитасмонтирована на монтажной плите 5станка с помощью фиксатора в видедвух пневмоцилиндров б и 7 со штоками. Обрабатывающая головка включаетдвигатель 8, два пневмоцилиндра 9,штоки 10, обойму 11, соединяющуюдвигатель и пневмоцилиндры в блок,опорную плиту 13 с прижимом 14, вра,щающимися базовыми и зажимными упорами 18. В зависимости от расположения отверстий на мебельных щитахагрегаты четырех типов расставляют Изобретение относится к мебельномупроиэводству, в частности к производ,ству изделий мебели, собираемых настяжках и шкантах.Целью изобретения является расширение технологических возможностейустройства и повышение производитель"ности,На фиг.1 изображен вертикальный одношпиндельный сверлильный агрегат, вид сверху; на фиг.2 - разрезА-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Бна фиг,2; на фиг.4 - разрез В-В нафиг,1; на фиг.5 - вертикальный двухшпиндельный сверлильный агрегат, видсверху, на фиг.б - разрез Г-Г нафиг,5; на фиг,7 - разрез Д-Д нафиг, б; на фиг,8 - разрез Е-Е на Фиг. б;на фиг.9 - разрез Ж-Ж на фиг.б, нафиг.10 - горизонтальный сверлильныйагрегат; на фиг,11 - разрез И-И нафиг.10; на фиг.12 - разрез К-К нафиг.10, на фиг,13 - разрез Л-Л нафиг, 1 О, на фиг. 14 - пробивающая головка; на фиг.15 - то же, вид в плане,на фиг.16 - разрез Мна фиг.15,на фиг,17 - пример компоновки устройства дпя обработки вертикальнойстенки шкафа, на Фиг.18 - разрез Н-Н на монтажной плите станка и фиксируют с помощью фиксаторов. Иожетбыть установлен один или несколькотаких станков. Агрегаты беэ инструмента образуют базовые опорь 1 для перекладчиков щитов, В патроны обрабатывающих головок вставляют сверлатребуемых диаметров и длины, глубинасверления регулируется с помощьюгаек 24. Плиту прижима 14 регулируютс учетом толщины обрабатываемых щитов. Такая наладка может быть выполнена вне станка на запасных агрегатах. Тогда для обработки щита другоготипоразмера переналадка будет сведена только к расстановке обрабатывающих агрегатов по определенной прог-.рамме на монтажных плитах 5 с фиксацией их в соответствующих отверстиях,2 з.п, ф-лы, 19 ил. на фиг,17; на фиг.19 - разрез П-П нафиг.18.Устройство для сверления щитов со, держит агрегаты четырех типов. 5 Вертикальный одношпиндельныйсверлильный агрегат (фиг.1-4) состоит из базовой плиты 1 с воздушнойкамерой 2 с входным отверстием, вкотором расположена гайка 3, и воздушными отверстиями 4. Базовая плитасмонтирована на монтажной плите 5станка с помощью фиксатора в видедвух пневмоцилиндров 6 и 7 со штоками а обрабатывающая головка включает двигатель 8, два пневмоцилиндра9, штоки 1 О, обойму 11, соединяющуюдвигатель и пневмоцилиндры в блоквинтами 12, опорную плиту 13 с прижимом 14 управляемым пневмоцилиндЭром 15 через планку 16 с шарикоподшипниками 17 на конце. На опорнойплите 13 размещены вращающиеся упоры 18, которые могут быть базовыми,или зажимными и укреплены на штокахпневмоцилиндров 19, второй конецштока которых имеет постоянный 20 исъемные ограничители 21, боковой зажимной упор 22, укрепленный на опорной плите с помощью винта 23, при5 10 15 20 25 35 40 45 50 55 этом нижние концы штоков имеют резьбу и гайки 24, а на концах болтов пневмоцилиндров прикреплена пластина 25.Вертикальный двухшпиндельный сверлильный агрегат (фиг.6-9) включает базовую плиту 26 (без воздушной камеры, так как масса агрегата невелика в связи с его меньшими габаритными размерами и отсутствием упоров и прижима), на которой закреплены пневмоцилиндры 6 и 7, фиксаторы для соединения с монтажной плитой 5, а обрабатывающая головка агрегата имеет два двигателя 8 и два пневматических цилиндра 9, соединенные в блок с помощью обойм 27 и 28 и винтов 29, при этом штоки 10 соединяют базовую 26 и опорную 30 плиты и имеют гайки 24, а на концах болтов пневмацилиндров укреплена пластина 25, огранччивающая ход поршней при упирании в гайки 24.Горизонтальный двухшпиндельный сверлильный агрегат (фиг.10-13) включает базовую плиту 1 с воздушной камерой 2, имеющей входное отверстие с гайкой 3 и воздушные отверстия 4, при этом на плите смонтированы два пневмоцилиндра 6 и 7 фиксатора, а обрабатывающая головка аналогична конструкции вертикального двухшпиндельного сверлильного агрегата и смонтирована она горизонтально на двух плоских стойках 31 и 32, причем на стойке 32 установлен прижим 33, управляемый пневмоцилиндрами 34 через планку 35 с шарикоподшипниками на конце, а пневмоцилиндр 36 с вращающимся упором 18 укреплен на опорной плите 37, у которой имеются ре. гулирующие опоры 38, на втором конце штока пневмоцилиндра 36 имеется постоянный ограничитель 20 двюкения штока и съемные ограничители 21,Пробивающий агрегат (фиг.14) , включает базовую плиту 1 с воздушнойкамерой 2, имеющей входное отверстиес гайкой 3 и воздушные отверстия 4,при этом на плите смонтированы двапневмоцилиндра 6 и.7 фиксатора, а пробивающая головка состоит из пневмоцилиндра 39, смонтированного напромежуточной плите 40, укрепленнойна четырех колонках 41, а на штокепневмоцилиндра 39 имеется съемная головка 42 с иглами 43, которая входитв отверстие в опорной плите 44, имеющей прижим 45, управляемый пневмоцилиндром 46 через планку 47 с шариковыми подшипниками на конце.Вращающиеся упоры 18 всех агрегатов кроме вертикального двухшпиндельного агрегата, укреплены на штоках пневмоцилиндров 19, второй конец штока которых имеет постоянныйограничитель 20 и съемные ограничители 21.Опорные плиты всех агрегатов находятся в одном уровне и при монтажеагрегатов на монтажных плитах 5 устройства с заданным расположением образуют опорную поверхность для обрабатываемого щита,Подготовка устройства к работе.В соответствии с номенклатурой щитов, подлежащих сверлению, и с учетом мекосевых расстояний и расстоянийот базовых кромок на монтажных плитах двух и более станков размечают ивысверливают парные отверстия для установки и закрепления агрегатов: одно отверстие - цилиндрическое соосное с силовой головкой, а второе -овальное с поднутрением, сЛужит дляфиксации агрегата (фиг.2 и 9).Для фиксации агрегата его устанав-,З 0 .ливают над соответствующими отверстиями и включают пневмоцилиндр 7, штоккоторого с выточкой входит в овальноеотверстие, затем включают пневмоцилиндр 6, шток которого входит в ци"линдрическое отверстие и смещает агрегат соосно с ним, а выточка штокапневмоцилиндра 7 входит в поднутрение овального отверстия. Группы отверстий для данного щита на всех станках маркируют одним индексом. Для других щитов группы отверстий марки 1.руют соответствующими индексами в виде дроби: в числителе - номер щита,в знаменателе - номер типа агрегата. 1Если для того или иного щита потребуются агрегаты только на одном станке, то на других станках устанавливают агрегаты беэ инструмента и они создают базовые опоры для перекладки щитов манипулятором челночного типа. На агрегатах, которые необходимы для обработки данного щита, устанавливают базовые упоры с помощью маркированных съемных ограничителей. В патроны силовых головок вставляют сверла соответствующих диаметров и длин и регулируют глубину сверления с помощью гаек 24. Регу 142338210 15 20 25 30 40 45 50 иирч 1 т пяту прижим 14 с учетом толщины обрабатываемых щитов.Такая наладка может бы 1 ь вь 1 поинена дне станка на запасных агрегатах.Тогда для обработки щита другого типоразмера переналалка будет сведенатолько к расстановке обрабатывающихагрегатов по определенной программена монтажньх плитах с фиксацией ихв соответствующих отверстиях плит(фиг17),После монтажа агрегатов подключают все пневмоцилиндры к пневмосети,а силовые головки - соответственнок пневмо- или электросети. Разъемыкак пневматически, так и электрически - быстродействующие, не требуютинструмента для соединения и разъединения.Пример компоновки агрегатов станка для обработки вертикальной стенкишкафа приведен на фиг.17-19. Устройство соцержит подъемники 48, загрузочно-разгрузочное. устройство с пневмошлангавым приводом 49, вакуум-захватами 50 и пневмоцилиндрами 51,В связи с большим количествомгнезд на обрабатываемом щите и двумя базами по кромкам обрабатывающие,агрегаты расположены на двух станках 52, 53.Устройство работает следующим образом,Подъемник поднимает стопу на толщину одного щита по команде от фоторезистора.,кПневмоцилиндры 51 манипулятора спомощью вакуум-захватов 50 поднимаютщит и пневмошланговым приводом 49 переносят его на первый агрегатный станок, а каретка с вакуум-захватом возвращается в исходное положение, приэтом щит закрепляется с помощью зажимных упоров 18 и прижимается копорным плитам 13, 30, 37 и 44 агрегатов прижимами 14, 33 и 45, а затем включаются обрабатывающие и пробивающие головки и подающие пневмоцилиндры 9 и 39. Происходит сверление и пробивание гнезд, Лневмоцилиндры отводят в исходное положение обрабатывающие головки, прижимы изажимные упоры. Операции повторяютсяв заданном ритме. В дальнейшем первый щит укладывается в стопу на роликовую платформу второго подъемник 48, второй - на второй станок, атретий - со стопы первого полъемника 48 на первый станок. Зл один ритмпроис: холит полная обрлГотка одногощита, Если на щите имеютсл гнезда,которь 1 е сверлятся от трех иии четырех баэ, то число агрегатных станковувеличивается соответственно,При больших объемах работ, требующих двух и более устройств, имеетсявозможность компоновать обрабатывающие агрегаты на монтажных плитах разных размеров, например, для деталейдлиной до 1000 и 1800 мм.Экономическая эффективность изобретения обусловлена ростом производительности за счет полной обработкитщита эа один проход, тогда как всеизвестные станки требуют 2, 3 и 4прохода для одного щита и при этомне исключают доработку щитов на отдельных рабочих местах с помощьюручного пневмоинструмента. При наличии комплекта обрабатывающих агрегатов и нескольких запасных ремонти наладка их может производитьсявне устройства, что повышает коэффициент использования устройства иобеспечивает его бесперебойную работу. Кроме того, значительно расширяются технологические возможностиоборудования, использующего модульный принцип построения функциональных узлов. Становится возможным создание модулей сверлильных головок,Формула изобретенияУ1. Устройство для сверления щитов, включающее установленные в отверстиях монтажной плиты и имеющиефиксаторы обрабатывающие головки,о т и и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью расширения технологическихвозможностей и повышения производи"тельности, оно снабжено пробивающимиголовками с фиксаторами, причем каждая обрабатывающая головка смонтирована на монтажной плите посредствомбазовой и опорной плит, соединенныхмежду собой пневмоцилиндрами, и обоймы, которая соединяет пневмоцилиндры,при этом опорная плита снабжена базовыми и зажимными упорами и прижимом, а фиксаторы выполнены в видештоков двух пневмоцилиндров,2. Устройство по п,1, с 1 т л и ч а ю щ е е с я тем, что базовая плита с;набжена воздушной камерой.3. Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что пробивающая головка выполнена в виле силового пцевмоцилинлра, ца юток которого установлена сменная головка сиглами.